轉(zhuǎn)爐除塵灰冷固壓球工藝

時(shí)間：2023-02-13作者：河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司瀏覽：56

轉(zhuǎn)爐煉鋼中會(huì)產(chǎn)生大量除塵灰泥，這些除塵灰泥中 的鐵、氧化鈣和氧化鎂都是煉鋼過(guò)程中有**的成分，含量也高，是能被循環(huán)利用的資源。利用起來(lái)，可緩解資源缺乏，冶煉成本也得到降低，還能解決廢料帶來(lái)的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等問(wèn)題。

現(xiàn)在，鋼鐵廠處理轉(zhuǎn)爐除塵灰主要有兩方式，一種將配入含鐵原料中，通過(guò)燒結(jié)工序作為高爐原料。另一種通過(guò)壓塊處理作為轉(zhuǎn)爐造渣劑和冷卻劑用。部分企業(yè)進(jìn)行直接還原和用作脫磷劑等方法研究和應(yīng)用。

冷固壓球工藝發(fā)展很迅速，是將轉(zhuǎn)爐除塵灰泥配加一定比例的氧化鐵皮和球團(tuán)粘結(jié)劑一起送到混合機(jī)混合，利用高壓球機(jī)壓制成球送入成品倉(cāng)進(jìn)行烘干硬化處理后返煉鋼使用。工藝很簡(jiǎn)潔、維護(hù)方便、運(yùn)行。

轉(zhuǎn)爐除塵灰和除塵泥的含水量差別大，在冷固壓球工藝上有一定區(qū)別。轉(zhuǎn)爐塵泥以泥漿形態(tài)存在，進(jìn)入冷固壓球生產(chǎn)線前需經(jīng)壓濾機(jī)脫水和自然晾干兩工序。

生產(chǎn)冷固壓球時(shí)，氧化鐵皮與轉(zhuǎn)爐除塵污泥按一定配比送入混合機(jī)，按一定配比加入粘合劑，在混合機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢?。攪拌后的混合料送入預(yù)壓機(jī)。成品球直接送入煉鋼冶煉。

轉(zhuǎn)爐除塵灰的含水量很低，不需要干燥處理，造球只需將轉(zhuǎn)爐除塵干灰浸濕且充分消化，避免冷壓球粉化影響造球強(qiáng)度。將消化后的干灰、氧化鐵皮和粘合劑按一定配比送入混合機(jī)混合，再由預(yù)壓機(jī)、高壓球機(jī)壓成球。成品烘干倉(cāng)烘干硬化后送煉鋼冶煉。

冷固壓球工藝控制的關(guān)鍵點(diǎn)在于除塵灰的消化效果和粘結(jié)劑的粘結(jié)效果。除塵灰的的氧化鈣水解體積膨脹，造成成品粉化。粘結(jié)劑的粘結(jié)效果對(duì)成品一次成球率、強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間有直接影響。

冷固壓球工藝很好的解決了粉塵自然和團(tuán)塊粉化的問(wèn)題。但如果不經(jīng)消化和烘干工藝，會(huì)帶來(lái)成品球強(qiáng)度低且儲(chǔ)存一段時(shí)間后強(qiáng)度進(jìn)一步降低的難題。好的方法是將除塵粗灰不經(jīng)任何處理直接返回轉(zhuǎn)爐冶煉。




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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的主要區(qū)別

  鐵礦粉造塊有兩種方法：燒結(jié)法所獲得塊礦是燒結(jié)礦，球團(tuán)法獲得的是球團(tuán)礦。鐵礦粉造塊可以擴(kuò)大煉鐵用的原料種類，回收有用的元素，保護(hù)環(huán)境，也可以適應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求。燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉 (煤)和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐

• 焦炭產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題** 環(huán)保限產(chǎn)將成行業(yè)常態(tài)

  焦化屬于傳統(tǒng)煤化工行業(yè)，發(fā)展較為成熟，主要產(chǎn)品是焦炭，煉鋼占到焦炭下游消費(fèi)總量的85%，行業(yè)盈利水平主要取決于下游鋼廠的行業(yè)景氣度以及自身的供求平衡情況。 中國(guó)焦炭產(chǎn)量居****，達(dá)到4.8億噸左右。約占**的67.44%。中國(guó)焦炭產(chǎn)量處于平穩(wěn)狀態(tài)。而其他國(guó)家，如印度保持高速增長(zhǎng)，13-16年焦炭產(chǎn)量增長(zhǎng)22%，而美國(guó)、烏克蘭等國(guó)均降幅**過(guò)20%。 前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)顯示，焦炭行業(yè)自2009年以來(lái)

• 鋼廠廢料-含鐵塵泥減排及資源化利用

  在大氣污染治理日益加強(qiáng)、排污許可、固廢處置等新政實(shí)施的今天，環(huán)境問(wèn)題上升到了政治高度，鋼鐵成為固廢污染治理的“主戰(zhàn)場(chǎng)”。傳統(tǒng)重減排輕處置已成為歷史，鋼廠除塵灰資源化處置已成為鋼鐵實(shí)現(xiàn)低碳綠色發(fā)展的重點(diǎn)內(nèi)容。鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或塵泥,如燒結(jié)粉塵,高爐煤氣灰、泥，轉(zhuǎn)爐塵泥和氧化鐵皮等。，在其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生占鋼產(chǎn)量的10%左右的含鐵粉塵和污泥，主要包括“燒結(jié)、球團(tuán)塵泥；高爐瓦斯灰泥、煉鋼塵泥、冷熱

• 螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備操作方法

  采用冷壓成型技術(shù)，將螢石粉經(jīng)過(guò)配料、加入2-3%的河南遠(yuǎn)征GY型螢石粉成型粘結(jié)劑、固化水混合攪拌，經(jīng)過(guò)冷壓成型工藝成型、干燥后就可應(yīng)用。螢石粉、干粉粘結(jié)劑裝入配料倉(cāng)→通過(guò)電子計(jì)量→混合料輸送到攪拌機(jī)攪拌→把混合料輸送到成型機(jī)→把成型球團(tuán)送入烘干機(jī)（或自然干燥）-產(chǎn)品。螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)操作方法1、用裝載機(jī)把礦粉送入1#配料倉(cāng)，干粉粘結(jié)劑送入2#配料倉(cāng)內(nèi)（如三種原料送入3#配料倉(cāng)內(nèi);2、配料機(jī)按