潤滑油自動灌裝機的構(gòu)建及其應用

時間：2022-02-13

潤滑油自動灌裝機是一套多種潤滑油集中灌裝裝置，灌裝過程中的各種數(shù)據(jù)采集由計算機自動輸入，除集中灌裝、測量功能外，還具有查詢、存儲、自動生成報告等功能，可同時控制和管理各種不同油品、不同品牌的潤滑油。使用潤滑油自動灌裝機，可以加強企業(yè)液體灌裝機油的信息管理，提高油的利用率，消除環(huán)境污染，降低工人的勞動強度。自動液體混合、加工和自動灌裝機是指在不直接人工處理的情況下，自動完成各種液體混合、加工和灌裝的高自動生產(chǎn)線系統(tǒng)。自動灌裝機是集自動控制技術、通信技術、機電技術為一體的高效自動化生產(chǎn)線。自動灌裝機在煉油、化工、制藥等行業(yè)，各種液體混合、加工和灌裝是**的過程，也是生產(chǎn)過程中非常重要的組成部分。過去，傳統(tǒng)的繼電器和機電器控制不可靠。DCS，由于液位控制系統(tǒng)的儀表信號較多，該稱重系統(tǒng)性價比較好，但隨著電子技術的不斷發(fā)展，液體灌裝機PLC稱重儀表控制的功能不斷加強。電路調(diào)節(jié)和組態(tài)圖像的功能不斷改進，PLC抗干擾能力也很強，電源質(zhì)量要求相對較低。目前，許多企業(yè)使用**的稱重控制器來改造傳統(tǒng)的接觸控制，大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性和自我控制，為企業(yè)提供了較可靠的生產(chǎn)保證。PLC良好地應用于工業(yè)控制系統(tǒng)。PLC監(jiān)控反應器中的液位，電路結(jié)構(gòu)簡單，設備投資少。監(jiān)控系統(tǒng)不僅自動化程度高，而且具有在線修改功能強、靈活性強的優(yōu)點。適用于多段液位控制的監(jiān)控場合。為此，設計FX2N型PLC主控制器，RS485通信協(xié)議及CC-LINK現(xiàn)場總線下的各種液體自動混合灌裝系統(tǒng)。液體灌裝機的潤滑管理直接關系到液體灌裝機的使用效率和使用壽命。因此，液體灌裝機的潤滑管理越來越受到相關管理部門和液體灌裝機使用部門的重視。特別是大中型工礦企業(yè)，液體灌裝機多，潤滑油種類多，潤滑管理繁瑣，提高液體灌裝機潤滑管理水平的要求也十分迫切。

1工礦企業(yè)液體灌裝機潤滑管理現(xiàn)狀及存在的問題

根據(jù)調(diào)查，相當多的液體灌裝機使用管理部門對液體灌裝機潤滑油的灌裝管理水平相對落后。潤滑油實時性差，誤差大。特別是同時使用各種潤滑油的用戶，不規(guī)范甚至使用錯誤的潤滑油時有發(fā)生。

落后的管理水平不僅經(jīng)常造成油浪費、環(huán)境污染和液體灌裝機的異常損壞，而且降低了液體灌裝機的使用效率，增加了液體灌裝機的維護成本。對于長期的現(xiàn)場流動部門，液體灌裝機的潤滑管理要求較高，難度較大?，F(xiàn)場工作環(huán)境惡劣，潤滑油易污染；在現(xiàn)場環(huán)境中，液體灌裝機潤滑，也容易造成油泄漏，污染環(huán)境。

為了提高液體灌裝機的潤滑管理水平，除了不斷完善液體灌裝機的潤滑管理體系外，較重要的是擁有專業(yè)的潤滑油灌裝液體灌裝機和液體灌裝機潤滑周期管理系統(tǒng)軟件。專業(yè)的灌裝液體灌裝機配合潤滑周期管理軟件，應能夠?qū)崿F(xiàn)各種潤滑油的儲存、分配、灌裝、油質(zhì)跟蹤和液體灌裝機潤滑周期管理。

建立稱重潤滑油自動灌裝機

結(jié)合油田及部分工礦企業(yè)在液體灌裝機潤滑管理工作中的實際需要,確定所研制潤滑油自動灌裝機的基本要求為:儲油種類為6種，各類油品儲量為600升，灌裝過程中的各種數(shù)據(jù)采集由電腦自動記錄、儲存，此外，還必須具有査詢、報表生成等功能。

自動灌裝機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案

稱重潤滑油自動灌裝機的組成主要包括供油儲油系統(tǒng)、油灌裝計量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個組成部分。自動灌裝機的結(jié)構(gòu)布置如圖1所示。

稱重潤滑油自動灌裝機的主要液體灌裝機根據(jù)單加油泵、輸油泵、過濾器、控制系統(tǒng)、流量計、卷管機、儲油罐等。

稱重潤滑油自動灌裝機的工作流程：自動灌裝機控制注入混合液體站的兩個成分罐（A配液罐與B配液罐)對應的泵向攪拌罐加注原料(具體配方由觸摸屏在稱重系統(tǒng)中設置)。兩個配料罐均配備液位開關和液位傳感器，用于檢測配液罐中的液體量和原料注入泵的電氣保護。攪拌罐配備液位傳感器稱重模塊，基于AD模塊讀入的液位值控制A配料罐與B配料罐的注入量符合稱重系統(tǒng)配方設置的要求。加注兩種原料后，攪拌機應根據(jù)稱重系統(tǒng)的設置要求充分混合和攪拌兩種液體。攪拌完成后，打開輸出電磁閥，將混合液體注入配液罐進行加工（加熱）。當溫度達到設定時，加工步驟完成。此時，加注瓶機構(gòu)開始將瓶子放在傳送帶上，瓶子通過高分辨率的編碼器在傳送帶上進行定位和控制當瓶子到達加注位置時，傳送帶停止運行。配液罐輸出電磁閥打開，液體通過流量計從注入口注入瓶（如80ml）然后通過傳送帶送到蓋子位置。上蓋將瓶子送到位后，由蓋子機構(gòu)蓋住瓶子。完成后，傳送帶將注入液體并蓋好的瓶子送到成品區(qū)。到目前為止，整個稱重系統(tǒng)的所有流程都結(jié)束了。計算控制要求如下：

（1）配料罐電子秤稱重系統(tǒng)無法啟動，無原材料或原材料量不足以滿足系統(tǒng)設置的需要，并給出報警信號和指示。生產(chǎn)配方和原材料量可靈活設置和修改，兩種原材料可根據(jù)配方和原材料泵同時注入攪拌罐。

（2）當攪拌罐電子秤中沒有材料時，不能攪拌。原材料應根據(jù)稱重系統(tǒng)設置的攪拌速度和攪拌周期進行混合。同時，攪拌燈亮起，攪拌燈熄滅。

（3）加熱裝置不能在配液罐防爆電子秤中無材料的情況下啟動。根據(jù)稱重系統(tǒng)設置，將混合液體加熱到設定的溫度值，加熱時加熱燈亮起。加熱裝置有過熱保護稱重系統(tǒng)。當液體溫度**設定值時，過熱保護系統(tǒng)切斷加熱電源并報警，避免發(fā)生事故。液體的實時溫度值應顯示在儀表和觸摸屏上。

（4）無瓶蓋或瓶蓋不足的自動灌裝線不能啟動，瓶通過光電編碼器和光電傳感器高精度定位，液體加注（混合液體加熱）打開電磁閥稱重系統(tǒng)設置的液體（由流量傳感器稱重模塊測量）注入瓶，然后傳輸?shù)匠善穮^(qū)。

（5）具有緊急停止功能。當稱重系統(tǒng)在運行過程中發(fā)現(xiàn)其他事故時，點擊緊急停止按鈕，稱重系統(tǒng)將立即停止運行，并保持原稱重系統(tǒng)的設置參數(shù)。但是，系統(tǒng)必須確定每個稱重系統(tǒng)的參數(shù)，以確保上次生產(chǎn)任務的質(zhì)量和數(shù)量，以避免系統(tǒng)數(shù)據(jù)混亂和生產(chǎn)不良產(chǎn)品。

（6）有手動和自動齒輪選擇，可實現(xiàn)手動和自動以實現(xiàn)手動和自動。觸摸屏上有各工作位置的功能按鈕，用于控制各工序執(zhí)行機構(gòu)的動作，方便系統(tǒng)調(diào)試。

（7）各工作位上的傳感器稱重模塊，作為系統(tǒng)處理和控制的數(shù)據(jù)依據(jù)。編寫組態(tài)監(jiān)控程序，對系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行動態(tài)的監(jiān)視與控制。

(8)觸摸屏功能:自動控制；手動控制；系統(tǒng)緊急停止；自動灌裝機可以通過觸摸屏設置和修改系統(tǒng)中總量、攪拌次數(shù)和周期、加熱溫度和時間、每瓶注入和周期、加熱溫度和時間、每瓶注入量、批次生產(chǎn)量和傳輸速度；可顯示反應罐防爆電子秤、攪拌罐和測量罐的實時液位、各泵工作時壓力測量罐的溫度、液體加注量、批次生產(chǎn)量和當日總生產(chǎn)量；顯示系統(tǒng)故障，報警，監(jiān)控整個稱重系統(tǒng)各工作站的工作態(tài)；2.稱重潤滑油自動灌裝機控制系統(tǒng)組成

RHZ-6-6OO潤滑油自動灌裝機的控制系統(tǒng)由液晶顯示器、工業(yè)控制器、讀卡器、微開關、流量計、數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)顯示儀器等組成?？刂葡到y(tǒng)可實現(xiàn)各種潤滑油產(chǎn)品的控制和管理，具有記錄、查詢、統(tǒng)計、輸出分類、打印液體灌裝機油信息的功能。由于采用高性能工業(yè)控制機、流量計、**傳輸模塊和高穩(wěn)定性電子元件，經(jīng)過嚴格測試，使用方便，穩(wěn)定性好。

2.4稱重潤滑油自動灌裝機單體液體灌裝機選型

（1）過濾器。根據(jù)不同的過濾精度，一、二級過濾器濾芯采用不銹鋼絲網(wǎng)，三級過濾器濾芯采用進口玻璃纖維紙，外殼材料采用鑄鋁。潤滑油通過三級過濾器后的過濾精度達到6呻吟，可滿足液體灌裝機的油精度要求。

(2)油泵。美國選擇油泵。FILL—RITE公司生產(chǎn)的LP200P36Q型油泵。

（3）橢圓齒輪流量計。選擇具有流量信號轉(zhuǎn)換功能的流量計，將流量轉(zhuǎn)換為電脈沖信號，由流量計算器收集和測量數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)控制各輸油管道的啟動、停止和加油。

(4)控制系統(tǒng)。選用高可靠性工控機作為控制系統(tǒng)的主機，并配備相應的輸入/輸出部件和**控制軟件。

稱重潤滑油自動灌裝機的主要技術參數(shù)如下：①可灌裝的油品種類數(shù)為6種;②油過濾精度為60m；③儲存單種油＜6001;④加油速度2251/min；⑤較大灌裝壓力為1.38MPa；⑥液體灌裝機工作電壓220V；⑦液體灌裝機總功率為19.5kW；⑧外形尺寸(長X寬X高）為6000X2700X2850mm。

稱重潤滑油自動灌裝機的應用

稱重潤滑油自動灌裝機研制成功后，已在國內(nèi)某油田的兩個單位安裝使用，至今已有_多年。根據(jù)用戶反饋和筆者跟蹤調(diào)查，液體灌裝機灌裝測量準確，記錄及時，查詢方便。液體灌裝機投入使用后，節(jié)約潤滑油30%以上，液體灌裝機無故障工作時間延長近20%，維護成本降低近40%。同時，對潤滑部件進行了磨損檢測，發(fā)現(xiàn)磨損量的一半，液體灌裝機的使用壽命可以大大延長。

稱重潤滑油自動灌裝機的使用提高了用戶液體灌裝機的潤滑管理水平，具有顯著的經(jīng)濟效益。

4結(jié)束語

雖然稱重潤滑油自動灌裝機是根據(jù)特定用戶的實際要求開發(fā)的，但液體灌裝機具有通用性，便于根據(jù)不同用戶的不同要求調(diào)整液體灌裝機的配置參數(shù)。

稱重潤滑油自動灌裝機的開發(fā)是成功的。隨著人們對環(huán)保節(jié)能要求的提高，這種環(huán)保節(jié)能的潤滑油集中灌裝裝置將越來越受到用戶的青睞。

詞條
詞條說明
潤滑油自動灌裝機的構(gòu)建及其應用
潤滑油自動灌裝機是一套多種潤滑油集中灌裝裝置，灌裝過程中的各種數(shù)據(jù)采集由計算機自動輸入，除集中灌裝、測量功能外，還具有查詢、存儲、自動生成報告等功能，可同時控制和管理各種不同油品、不同品牌的潤滑油。使用潤滑油自動灌裝機，可以加強企業(yè)液體灌裝機油的信息管理，提高油的利用率，消除環(huán)境污染，降低工人的勞動強度。自動液體混合、加工和自動灌裝機是指在不直接人工處理的情況下，自動完成各種液體混合、加工和灌裝的
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