因企業(yè)的發(fā)展需要,擬新建一臺(tái)室式加熱爐用于封頭加熱。該爐要求燃用天然氣,爐膛溫度要求均勻,為節(jié)約能源,煙氣排放達(dá)到當(dāng)?shù)?*的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)雙方協(xié)商分析提出初步建造方案如下:
二、設(shè)計(jì)方案:
項(xiàng)目名稱 |
燃天然氣室式封頭加熱爐 |
委托單位 |
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設(shè)計(jì)單位 |
|
施工單位 |
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項(xiàng)目?jī)?nèi)容 |
加熱爐的設(shè)計(jì)及制造 |
燃燒及排煙系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及制造 |
|
供風(fēng)及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及制造 |
|
設(shè)備的驗(yàn)收 |
|
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) |
GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 |
GB50309-92《工業(yè)爐砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 |
|
JB/T50154-1999《熱處理爐能耗分等》 |
|
GB3486-83《爐體外表溫度》 |
技術(shù)及質(zhì)量要求:
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
技術(shù)要求 |
1 |
工程名稱 |
燃天然氣室式封頭加熱爐 |
2 |
爐膛有效尺寸 |
5600*5600 |
3 |
較大裝爐量 |
20T |
4 |
較高工作溫度 |
爐膛較高溫度1200℃ |
5 |
溫差要求 |
±10℃ |
6 |
環(huán)保指標(biāo) |
煙氣黑度≤林格曼1級(jí) |
煙塵濃度≤100mg/Nm3 |
||
7 |
工件尺寸 |
Φ5000*100 |
8 |
爐門標(biāo)高 |
600mm |
9 |
測(cè)試方法 |
2點(diǎn)數(shù)顯1點(diǎn)記錄 |
實(shí)施方案:
1、爐體設(shè)計(jì):
1)爐體設(shè)計(jì)采用保溫纖維及耐火磚結(jié)構(gòu),助燃空氣采用換熱器預(yù)熱,爐膛尺寸:5600*5600。
2)爐膛燃燒室以上采用含鋯陶瓷纖維模塊,厚度為300mm。
3)爐膛采用平形爐**結(jié)構(gòu),拱**厚度為300mm。
4)爐膛燃燒室部位采用澆筑燒嘴磚。
5)爐底采用高鋁質(zhì)耐火磚砌成活爐底,以便損壞時(shí)方便維修熱處理爐基礎(chǔ)采用普通鋼筋混凝土,毛石墊層。
6)爐體外表面采用型鋼框架加固包扎。
7)熱處理爐爐門采用全纖維的結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)爐門框體和密封框體的組合,即使在長(zhǎng)期高溫開門操作工況下,也能**爐門鋼結(jié)構(gòu)**和密封**性。爐門鋼結(jié)構(gòu)由碳鋼焊接而成,內(nèi)襯硅酸鋁耐火纖維.厚度為300mm,門框采用耐熱鑄鐵護(hù)邊。由提升機(jī)升降,外加爐門配重。爐門框采用耐熱鑄鐵作為護(hù)鐵,爐門采用氣動(dòng)壓緊密封。
8)爐門驅(qū)動(dòng)及密封:
爐門的提升機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)升降結(jié)構(gòu)。爐門提升機(jī)構(gòu)由帶制動(dòng)減速電機(jī)、套筒滾子鏈、鏈輪和外球面球軸承等構(gòu)成。爐門運(yùn)行平穩(wěn),平行提升和降落。爐門平衡錘安裝在爐門側(cè)立柱內(nèi)。升降采用錨鏈升降.
爐門升降方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng),電機(jī)功率5.5kw。
爐門的打開、關(guān)閉、壓緊、放松到位均由行程開關(guān)來控制,爐門安裝上、下行程雙保險(xiǎn)限位機(jī)構(gòu)及臺(tái)車的連鎖機(jī)構(gòu),確保安全操作,并設(shè)有爐門鎖緊及連鎖狀況顯示。
設(shè)置檢修吊裝、工作平臺(tái)。
9)排煙方式:采用下排煙的排煙方式,爐底設(shè)有排煙孔,煙氣通過煙道直接排入地下煙道,爐膛內(nèi)零壓線控制在加熱爐表面,以**爐子微正壓運(yùn)行,確保爐膛溫度均勻。
10)采用多套燃燒器分兩邊布置,放置高度在工件以上位置,避免火焰直接接觸工件.
燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)計(jì):
1)燃燒器的選用:本燃?xì)庀到y(tǒng)采用亞高速燃天然氣燒嘴,
燃?xì)饽芰Γ?nbsp; 1000KW
供氣壓力; 4000-6000Pa
空氣流量: 1000Nm3/h
空氣壓力: 4000-5000Pa
火焰長(zhǎng)度: 60-100cm
燒嘴數(shù)量: 8套
2)燃燒系統(tǒng)特點(diǎn):
加熱方式采用直接加熱的方式;
采用模塊化設(shè)計(jì),具有自動(dòng)點(diǎn)火,復(fù)位,火焰檢測(cè),報(bào)警等一體化功能;.
直接點(diǎn)火及控制;
較佳燃燒污染物排放水平較低;
高速脈沖燒嘴,適用于燃天然氣的熱處理爐;
該系統(tǒng)采用一條主管路進(jìn)行爐前的壓力穩(wěn)定和燒嘴前的壓力**,配有**壓力異常切斷和高壓放散以確保系統(tǒng)下游元件的安全;
系統(tǒng)的調(diào)溫采用比例閥和調(diào)溫控制器的組合模式進(jìn)行,有熱電偶給出溫度信號(hào)到PID調(diào)節(jié)的溫控儀表再有溫控儀表給出4-20MA的調(diào)溫信號(hào)給予調(diào)溫控制器進(jìn)行調(diào)節(jié),以實(shí)現(xiàn)爐溫的不間斷溫度控制;
溫控區(qū)根據(jù)爐體的要求分二區(qū)進(jìn)行控制;
3、供風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)部分:
1)風(fēng)機(jī):采用QY9-26型高壓離心通風(fēng)機(jī);
2)空氣預(yù)熱器:為了節(jié)約能源采用空氣預(yù)熱器預(yù)熱空氣,預(yù)熱器采用GB-2型管狀噴流換熱器K值大于60W/m2℃壓力損失1800Pa,換熱面積:150m2
3)管道采用4mm 厚鋼板焊接;
4)采用下排煙的方式,煙囪直徑1000mm,高度20000mm.
4、溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分:
采用3點(diǎn)測(cè)溫儀表,選擇有代表性的測(cè)溫點(diǎn),以便于多點(diǎn)控制爐膛溫度,確保爐膛溫度均勻。具有自動(dòng)調(diào)諧,自整定,自適應(yīng)功能。質(zhì)量穩(wěn)定**,并可顯示理論值和實(shí)測(cè)值,應(yīng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)爐溫的自動(dòng)控制,并能自動(dòng)記錄溫度曲線。
主要技術(shù)參數(shù)及采用設(shè)備性能:
工程名稱 |
燃天然氣室式熱處理爐 |
有效尺寸 |
5600*5600 |
生產(chǎn)量 |
20T/爐 |
工件加熱溫度 |
1150℃ |
燃料種類 |
天然氣 |
燃料低發(fā)熱值 |
Qd≥8500kcal/Nm3 |
燃?xì)饪偣軌毫? |
≤0.1Mpa |
燒嘴前壓力 |
5000-7000pa |
天然氣設(shè)計(jì)消耗量 |
500-600Nm3/h |
燃燒器參數(shù) |
|
名稱 |
亞高速天然氣燒嘴 |
數(shù)量 |
8套 |
燒嘴功率 |
1000Kw |
天然氣壓力要求 |
5000pa |
空氣壓力 |
3000-4000pa |
二次風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù) |
|
型號(hào) |
QY9-19 10D |
風(fēng)量 |
9000m3/h |
轉(zhuǎn)速 |
1450r/Min |
電機(jī)型號(hào) |
y200l-4 |
電機(jī)功率 |
30Kw |
數(shù)量 |
1臺(tái) |
管道技術(shù)參數(shù) |
|
天然氣總管道 |
200 |
天然氣支管道 |
60 |
空氣總管道 |
700 |
空氣支管道 |
225 |
具體參數(shù)聯(lián)系我公司技術(shù)部
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詞條
詞條說明
天然氣燒嘴是現(xiàn)代工業(yè)爐窯中較為重要的一部分,天然氣燒嘴的選型將直接影響到以后爐窯的生產(chǎn),合理*的天然氣燒嘴應(yīng)該*滿足爐窯的燃燒、加熱和傳熱方面所要求的條件,**將燒嘴和爐窯統(tǒng)一考慮。 天然氣燒嘴類型及功率的選擇,僅從產(chǎn)品樣本上選用,是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,由于技術(shù)參數(shù)不夠詳細(xì),輕易做出燒嘴的選型,往往會(huì)給使用中帶來很多后患。 恰當(dāng)?shù)倪x擇燒嘴,除了掌握燒嘴的特性,點(diǎn)火方式,穩(wěn)定燃燒范圍,還需清楚的了解爐
?環(huán)保的壓力,市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng),迫使企業(yè)在工業(yè)爐窯上更換燃料,尤其近幾年能源及環(huán)保的壓力下,燃料更換是很普遍的現(xiàn)象,一般誤認(rèn)為僅按照對(duì)換燃料的熱值之比進(jìn)行供給量換算就可以,導(dǎo)致爐窯燃燒器選型不當(dāng),功率過小生產(chǎn)能力達(dá)不到預(yù)期值,功率過大熱量浪費(fèi)嚴(yán)重,增加企業(yè)成本。 ?? 實(shí)際上,燃料的替換并不是簡(jiǎn)單的熱值比計(jì)算問題,它與燃料的燃燒效率、燃料的熱量利用率、燃料和助燃空氣是否預(yù)
高速燒嘴是工業(yè)窯爐應(yīng)用較廣的一種速熱燃燒裝置,通常情況下,本身帶有一個(gè)燃燒室,燃料和空氣混合,在燃燒室內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)*燃燒(≥85%),燃燒后形成的高溫?zé)煔饨柚谂蛎泬毫臒靽娍诟咚賴姵?。高速燒嘴的基本原理相?dāng)于簡(jiǎn)單的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)。燃料在燃燒室或燃燒坑道前半部基本上能夠燃燒*,原因是密閉的燃燒室能保持足夠的壓力,是高溫的燃料氣體以100~300m/s的高速噴出,高速氣流可促使?fàn)t內(nèi)氣體循環(huán),強(qiáng)化
天然氣燒嘴是現(xiàn)代工業(yè)爐窯中較為重要的一部分,天然氣燒嘴的選型將直接影響到以后爐窯的生產(chǎn),合理*的天然氣燒嘴應(yīng)該*滿足爐窯的燃燒、加熱和傳熱方面所要求的條件,**將燒嘴和爐窯統(tǒng)一考慮。 天然氣燒嘴類型及功率的選擇,僅從產(chǎn)品樣本上選用,是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,由于技術(shù)參數(shù)不夠詳細(xì),輕易做出燒嘴的選型,往往會(huì)給使用中帶來很多后患。 恰當(dāng)?shù)倪x擇燒嘴,除了掌握燒嘴的特性,點(diǎn)火方式,穩(wěn)定燃燒范圍,還需清楚的了解爐
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