GH2984鎳合金板材 板料 棒材

    GH2984(GH984)沉淀硬化變形高溫合金
    GH2984是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化變形高溫合金,工作溫度700℃~750℃.合金以鉻、鉬和鈮等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,以少量鋁,鈦形成沉淀強(qiáng)化相,該合金具有良好的長(zhǎng)期持久強(qiáng)度、抗yang化和耐腐蝕能力,良好的冷熱加工性能,較好的組織穩(wěn)定性和可焊性。主要產(chǎn)品有棒材、管材、板材、帶材和環(huán)形件。
    合金已用于制作艦用及臨界鍋爐用,工作在700℃~75℃的過熱器管材,在艦用鍋爐經(jīng)十年使用考核,效果良好,已投入批量使用。
    該合金與同類用途的鎳基合金比較,可以節(jié)約ω(Ni)32%~34%,并且不含鈷,因而廉。合金經(jīng)長(zhǎng)期時(shí)效后,析出少量顆粒狀σ狀,對(duì)性能沒有影響,合金在各種不同熱處理狀態(tài)以及焊接時(shí)均沒有出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。
    元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb Mn Si S p
    小量  18.0 40.0 2.0 0.20 0.90  0.90    
    大量 0.08 20.0 45.0 2.4 0.50 1.30 余 1.30 0.50 0.50 0.01 0.01
    熱處理制度
    制度A:1100℃±10℃保溫1小時(shí),空冷。
    制度B::1100℃±10℃保溫1小時(shí),空冷+750℃±10℃保溫8小時(shí),空冷。
    制度c:1100℃±10℃保溫1小時(shí),空冷+750℃±10℃保溫8小時(shí)以每小時(shí)50℃降溫至650℃±10℃保溫16小時(shí),空冷 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
    上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

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    詞條說明

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