GH3044鎳合金鋼棒 鍛件

    GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和
    加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片,供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
    1.4 GH3044化學(xué)成份
    合金 % C Cr Ni W Mo Al Ti Fe M Si P S
    GH3044 小 - 20.5 余量 13 - - 0.3 - - - - -
     大 0.1 23 余量 16 1.5 0.5 0.7 4 0.5 8 0.013 0.013
    物理性能:
    密度 8.89G/CM3
    熔點(diǎn) 1352-1375℃
    GH3044 熱處理制度
    熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃,空冷,供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)。
    GH3044 品種規(guī)格與狀態(tài)
    可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板,δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng);絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng),棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。
    GH3044 熔煉與鑄造工藝
    合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
    GH3044 應(yīng)用概況與特殊
    合金用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件
    GH3044在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率和沿晶氧化深
    GH3044組織結(jié) 經(jīng)1200℃固溶后,基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長(zhǎng)期時(shí)效后。
    MC變化不大,M23C6呈鏈狀分布在晶界,隨時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng),析出量增多,顆粒長(zhǎng)大;同時(shí)在晶內(nèi)
    和晶界又有WCr固溶體析出,呈顆粒狀,隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),數(shù)量逐漸增加,尺寸不斷長(zhǎng)大。
    有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的晶粒度應(yīng)在4~8級(jí)范圍內(nèi)。
     GH3044 成形性能
    1、GH3044鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃,終端溫度不900℃。板坯軋制加熱溫
    1190±10℃,薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃,終軋溫度不800℃;薄板冷軋總壓下率30%左右。
    2、GH3044板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的深沖系數(shù)為K=2.06。
    GH3044 零件熱處理工藝
    中間熱處理溫度為1140℃±10℃,保溫3~5min,空冷。終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定,對(duì)要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶,保溫3~5min,空冷;對(duì)要求有較高熱強(qiáng)行的零件于1200℃固溶,保溫3~5min,空冷。 熱處理解釋?zhuān)孩偻嘶穑簩?shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;應(yīng)力,以防止變形或開(kāi)裂。 ②正火:通過(guò)網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能;通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)內(nèi)應(yīng)力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火:配合淬火調(diào)整力學(xué)性能;保正工件的尺寸與形狀不變;內(nèi)應(yīng)力,防止開(kāi)裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì):實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學(xué)性能的終熱處理;也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳:強(qiáng)化表面,提高鋼的表面硬度和。 ⑦氮化:適用于有腐蝕要求和高的要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和。
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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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