00Cr22Ni5Mo3N室溫應用硬度標準

    00Cr22Ni5Mo3N不銹鋼硬度標準

    00Cr22Ni5Mo3N 無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長度, 在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷和前進,在軋輥和頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至 自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較xian進
    00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼
    瑞典繼開發(fā)了3RE60雙相不銹鋼之后,又針對油氣工業(yè)管線用材The first先開發(fā)出了SAF2205鋼,納人了ASTM A789,A790,A240,A276等標準,美國牌號為UNS S31803;20世紀80年代以后,各國相繼開發(fā)類似鋼種,并納入標準。德國有W-Nr.1.4462,DIN X2Gr-NiMoN2253,法國有Z2CND-22-05-03,瑞典有SS2377,英國有BS318S13等。SAF2205鋼自70年代后期開始用于油氣管線,這是zui早使用在這方面的雙相不銹鋼,為了改進相的平衡和避免有害相的析出,近年從UNS S31803鋼又派生出UNS S32205,后者具有窄的區(qū)間,ASTM專門為這兩個鋼制訂了冶金產(chǎn)品有害金屬間相的檢驗標準(ASTM A923-98)。中國在20世紀80年代也開始研制相當SAF2205鋼的00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼,它在中性氯化物溶液和H2S中的耐應力腐蝕性能304L、316L奧氏體不銹鋼及18-5Mo型雙相不銹鋼。可進行冷、熱加工及成型,焊接性良好,該鋼適用作結(jié)構(gòu)材料,是目前在雙相不銹鋼中應用zui普遍的牌號。
        名稱:沉淀硬化型不銹鋼標準:GB/T1220-2007
        型號:00Cr22Ni5Mo3N
        00Cr22Ni5Mo3N化學成分:
        碳(C)≤0.03,
        錳(Mn)≤2.0,
        鎳(Ni)5.0~6.0,
        硅(Si)≤1.0,
        磷(P)≤0.03,
        硫(S)≤0.02,
        鉻(Cr) 21.0~23.0,
        氮(N)0.12~0.20,
        鉬(Mo)2.75~3.25 本]

    00Cr22Ni5Mo3N

    00Cr22Ni5Mo3N 熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
    00Cr22Ni5Mo3N 1. 過熱
    00Cr22Ni5Mo3N --過熱 組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 鋼的晶體cuda,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱yanzhong甚至會造成淬火裂紋。
    00Cr22Ni5Mo3N 2. 欠熱
    00Cr22Ni5Mo3N --淬火溫度偏低或冷卻buliang則會在顯微組織中產(chǎn)生過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 硬度下降,急劇降低,影響 材料壽命。
    00Cr22Ni5Mo3N 3. 淬火裂紋
    00Cr22Ni5Mo3N --造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、yanzhong的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;yanzhong的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
    00Cr22Ni5Mo3N 4. 熱處理變形
    00Cr22Ni5Mo3N -- 在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 』熱處理變形是難免的。
    00Cr22Ni5Mo3N 5. 表面脫碳
    00Cr22Ni5Mo3N -- 在熱處理過程中,如果是在yang化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
    00Cr22Ni5Mo3N 6. 軟點
    00Cr22Ni5Mo3N --由于加熱不足,冷卻buliang,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 和pi勞強度的yanzhong下降。


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    詞條說明

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    牌號:HasloyC-276化學成分(%)C:??? ≤0.01Si:??? ≤0.08Mn:??? ≤1S:??? ≤0.03P:??? ≤0.04Cr:??? 14.50~16.5Ni:??&nb

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    化學成分合號?化學成分(質(zhì)量分數(shù))%?C?Mn?Si?P?S?Cu?Ni?Co?V?Fe1J21?≤0.03?≤0.30?≤0.20?≤0.02?≤0.02?≤0.20?≤0.15?49.00~51.00&nb

  • AMS5659中外對照穿孔制成毛管

    AMS5659 奧氏體不銹鋼被認為是焊接的合金鋼,可以用所有的融合物焊接,也可以進行電阻焊接。等溫鍛造要求模具和坯料在恒定溫度下保持恒定,并且僅用于特殊的鍛造工藝,例如塑性成形。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大,減少以至了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變,同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率,與降低鋼

  • ALLOYX鎳合金耐腐蝕性能好

    高溫合金ALLOYX是一種基體硬化的鎳 - 鉻 - 鉬 - 鐵合金,含有鈷和鎢作為添加劑。優(yōu)異的抗yang化性,高可達1200°C(2190°F)高溫強度良好的成形性和可焊性良好的抗應力腐蝕性能耐點蝕,縫隙腐蝕,應力腐蝕開裂它具有出色的耐受性比重:8.3;ALLOYX耐腐蝕性:ALLOYX在高達1200°C(2190°F)的溫度范圍內(nèi)具有出色的抗yang化性,可用于中性和還原性氣氛。它還具有耐碳化

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