性合金3J09熔點(diǎn)訂做規(guī)格

時(shí)間：2024-12-03作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：4

3J9(3J09)性合金

  型號(hào)：3J09
  化學(xué)成分(%)
  碳 C： ≤0.22~
  硅 Si： ≤1.30~1.7
  錳 Mn： ≤1.80~2.2
  硫 S： ≤0.02
  磷 P： ≤0.03
  鉻 Cr： 19.0~20.5
  鎳 Ni： 9.0~10.5
  鐵 Fe： 余量
  銅 Cu： —
  釩 V： —
  鉬 Mo： 1.60~1.85
  鈦 Ti： —
  鋁 Al： —
  其他： —
  性合金elastic alloy精密合金的一類(lèi)，用于制作精密儀器儀表中性敏感元件、儲(chǔ)能元件和頻率元件等性元件。性合金除了具有良好的性性能外，還具有無(wú)磁性、微塑性變形抗力高、硬度高、電阻率低、性模量溫度系數(shù)低和內(nèi)耗小等性能。
  性合金包括Fe-Ni-Cr系、Ni-Ct系、Ni-Cr-Nb系、Ni-Co-Cr系、Nb-Ti系、Fe-Ni-Co系等。
  此外，實(shí)際常用的還有銅基合金，如錫磷青銅、青銅等。 性合金用于精密儀表中的性敏感元件、儲(chǔ)能元件和頻率元件。

1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  1.4507材料號(hào)：1.4507牌號(hào)：X2CrNiMoCuN25-6-3標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2 : 2005●特性及應(yīng)用：X2CrNiMoCuN25-6-3不銹鋼，德國(guó)DIN不銹鋼●化學(xué)成分：碳 C：≤0.03硅 Si：≤0.70錳 Mn：≤2.00P：≤0.035S：≤0.015鉻 Cr：24.0-26.0鉬 Mo：3.0-4.0鎳 Ni：6.0-8.0銅 Cu：1.0-2.5氮 N：0

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