3J2精密合金概述:
3J2合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀強(qiáng)化型高性合金。固溶處理后具有良好的塑性,硬度低,易加工成型。經(jīng)固溶或冷應(yīng)變后時效處理,獲得高的力學(xué)性能和性性能。
該類合金具有較高的強(qiáng)度、高的性模量,較小的性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩(wěn)定性等特點,能在較高的溫度、較大的應(yīng)力或腐蝕性介質(zhì)條件下工作。3J2是在3J1合金的基礎(chǔ)上,加入5%和8%鉬的合金,具有高的耐熱性,使用溫度分別可提高到350℃和450℃.該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
3J2精密合金物理及化學(xué)性能:
1、3J2合金熱性能:線膨脹系數(shù):
該組合金在固溶加時效狀態(tài)下,其平均線膨脹系數(shù)(20~100℃)=(12.0~14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。
2、3J2合金密度:冷應(yīng)變加時效狀態(tài)合金的密度ρ=8.0g/cm3[1,4]。
3、3J2合金電性能:在固溶+時效狀態(tài)下ρ=1.0~1.1μΩm[3]。
4、3J2合金磁性能:固溶加時效狀態(tài)的3J2合金,其磁化率χm=(12.5~205)×10-11[4,5]。
5、3J2合金化學(xué)性能:該類合金對含硫石油、燃料油和潤滑油等腐蝕介質(zhì),以及在海洋和熱帶氣候條件下,具有較好的耐腐蝕性[4,5]。
3J2精密合金組織結(jié)構(gòu):
1、3J2合金相變溫度:合金在900℃以上(980~1100℃)固溶處理后,為單相奧氏體組織,在含鉬的3J2合金中除了奧氏相外,還有少量Fe2Mo拉氏相。固溶或經(jīng)冷應(yīng)變后時效處理,約在500℃,從奧氏體中開始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀強(qiáng)化相,600℃以上析出,650~750℃析出量達(dá)大值(含鉬的合金溫度偏上限)。在750℃以上析出相開始溶解,900℃以上溶解完畢。
2、3J2合金時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線:
3、3J2合金組織結(jié)構(gòu):使用狀態(tài)的合金基本組織為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強(qiáng)化相,并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相(含Mo合金)。
3J2精密合金工藝性能與要求:
1、3J2成形性能:合金的熱應(yīng)變溫度,3J2為1000~1150℃,進(jìn)行鍛、軋等熱加工,其加工性能良好。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應(yīng)變加工制成薄帶和細(xì)絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復(fù)雜的性元件。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
2、3J2合金焊接性能:合金在固溶狀態(tài)下比在時效狀態(tài)下有好的焊接性能,可進(jìn)行點焊、縫焊、氬弧焊、電子束焊,以及銅、銀基硬釬焊。在時效處理后,點焊、縫焊性能較差。在合金表面鍍鎳后可進(jìn)行低溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態(tài)下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應(yīng)注意不要使零件溫度過時效溫度,以免降低合金性能。
3、3J2合金零件熱處理工藝:為防止合金表面,成品熱處理宜在真空或保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度900℃固溶時,合金為兩相組織;過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩(wěn)定性較高,可適當(dāng)提高固溶溫度。固溶溫度根據(jù)合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保固溶條件下,應(yīng)盡量選擇較低的溫度。經(jīng)不同溫度固溶處理的3J2合金,其強(qiáng)度與時效溫度的關(guān)系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強(qiáng)度下降。
時效處理:合金經(jīng)時效處理后獲得高的力學(xué)性能和性性能。應(yīng)根據(jù)時效前的合金品種、狀態(tài)和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提化效果增強(qiáng)。含鉬的合金在達(dá)到時效強(qiáng)化的峰值,溫度繼續(xù)升高,強(qiáng)化效果很快降低。見圖5-2。
經(jīng)應(yīng)變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應(yīng)變促進(jìn)時效析出過程,提高時效強(qiáng)化效果。冷應(yīng)變使合金的時效強(qiáng)化峰值溫度向低溫方向移動。冷應(yīng)變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應(yīng)變率一般為50%~70%。合金經(jīng)一定的冷應(yīng)變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少性滯后和后時效有利[6]。
4、3J2合金表面處理工藝:合金熱處理后的皮,可采用堿浸-酸洗聯(lián)合操作方法。液溫度不宜過500℃。酸液采用“三酸”水溶液,在50~80℃溫度下進(jìn)行。酸洗后可用稀水溶液短時間白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5、3J2合金切削加工與磨削性能:固溶狀態(tài)的合金硬度較低,易于切削等各種機(jī)加工。冷應(yīng)變狀態(tài)和時效狀態(tài)的合金也能進(jìn)行機(jī)加工,但較難。零件一般在固溶狀態(tài)加工成毛坯,時效處理后再精加工到要求尺寸。合金的磨削性能良好。
3J2精密合金品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài):
1、品種分類:上海威勵集團(tuán)可生產(chǎn)各種規(guī)格的3J2無縫管、3J2鋼板、3J2圓鋼、3J2鍛件、3J2法蘭、3J2圓環(huán)、3J2焊管、3J2鋼帶、3J2絲材及配套3J2焊材。
2、交貨狀態(tài):無縫管:固溶+酸白,長度可定尺;板材:固溶、酸洗、切邊;焊管:固溶酸白+RT%探傷,鍛件:退火+車光;棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光;帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
熱處理名詞解釋: ①退火:實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;應(yīng)力,以防止變形或開裂。 ②正火:通過網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細(xì)化晶粒來內(nèi)應(yīng)力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火:配合淬火調(diào)整力學(xué)性能;保工件的尺寸與形狀不變;內(nèi)應(yīng)力,防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì):實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學(xué)性能的終熱處理;也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳:強(qiáng)化表面,提高鋼的表面硬度和。 ⑦氮化:適用于有腐蝕要求和高的要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和。
詞條
詞條說明
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