Incoloy FM65
型號: Incoloy FM65
碳 C: ≤0.05
硅 Si: ≤0.50
錳 Mn: ≤1.00
鉻 Cr: 19.5~23.5
鎳 Ni: 38.0~46.0
鉬 Mo: 2.50~3.50
鈷 Co: —
鎢 W: —
鋁 Al: ≤0.20
銅 Cu: 1.50~3.00
鈦 Ti: 0.60~1.20
鐵 Fe: ≥22.0
其他(%): P≤0.030,S≤0.030
切削鈦合金時很高的動態(tài)切削力是造成震顫的部分原因,其數(shù)值可以達(dá)到靜態(tài)力的30%以上,這是由于鈦合金切屑形成過程中的塑性剪切過程造成的。由于切削震顫的影響,銑削后的工件表面質(zhì)量很難達(dá)到精度要求。2鈦合金結(jié)構(gòu)件零件的切削加工解決方案影響鈦合金弱剛性結(jié)構(gòu)加工的主要因素有:機(jī)床剛性,的選用、工藝參數(shù)、有效的冷卻等。
將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點高、熱穩(wěn)定性好、耐蝕、強(qiáng)度高、加工性能良好等優(yōu)點。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao、航天航空等工業(yè)部門。熱軋板厚度5~20mm,冷軋板厚度5~10mm,寬度不大于1000mm;帶材厚度05~5mm,寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程如下:
熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體,發(fā)生強(qiáng)烈的氧化。一般采用感應(yīng)電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃,用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450~1560℃之間,隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續(xù)鑄造(見半連續(xù)鑄錠)。錠重在30~400kg范圍內(nèi)。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應(yīng)進(jìn)行清理.
熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良好,變形抗力較高,加熱溫度在1050~1250℃范圍內(nèi),以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐,則煤氣含liu量嚴(yán)格控制,以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠,經(jīng)11個道次熱軋至10mm厚。有時熱軋前**鍛造,以改善內(nèi)部組織.
酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)時易粘具,故對熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與XIAOSUAN的混合酸,或單的XIAOSUAN。為提高酸洗效果,酸洗前先以小壓下量冷軋一道,使延伸小于基體的氧化層被破碎,以利于同酸fanying.
冷軋 厚度0~5mm的熱軋坯,需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火,到達(dá)成品厚度。兩次退火間的壓下率可達(dá)70%~85%。冷軋常用四輥軋機(jī)。高強(qiáng)度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機(jī)精軋。冷軋時應(yīng)充分潤滑和冷卻,以防粘輥,影響表面質(zhì)量.
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詞條
詞條說明
Alloy42高溫合金化學(xué)成分鎳 41.00%碳 0.05%以下硅 0.20%錳 0.40%鐵 余量 物理性能比重: 8.12密度: 0.2930 lb/in3平均比熱:0.1200 btu/lb/°F平均熱膨脹系數(shù)(70-650°F):3.00x10-6in/in/°F 導(dǎo)熱率(68-212°F):74.5 btu-in/hr/ft2/°F彈性模量(E): 21.5 X 103 ksi電阻(70
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Hastelloy B-2鎳合金驗收標(biāo)準(zhǔn)
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