NCF 800HT鎳合金軋板

時間：2024-11-26作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：15

NCF 800HT板材圓鋼管

上海威勵集團(tuán)是一家銷售歐洲不銹鋼材料的公司。我們有四個主要產(chǎn)品，不銹鋼圓棒，六角棒，扁棒和方棒。我們庫存中所有材料均為歐洲材料，所有產(chǎn)品均符合ISO，DIN，EN，ANSI，AE，ASTM和AMS等和標(biāo)準(zhǔn)，包括測試3

ALLOY 800 HT是一種具有高強(qiáng)度的奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻固溶體合金，并調(diào)節(jié)碳，鋁，鈦，硅和錳的組分含量以增加（鋁+鈦）的含量。

通過特殊固溶退火處理（粒徑90μm或大/ ASTM No.4）沉積碳化鈦（TiC），即使在過700°C（1290°F）的溫度下，蠕變斷裂強(qiáng)度也zui大化你。

在700°C（1290°F）的溫度下，γ'相（γ'）沉淀并且延展性喪失。

在700°C（1290°F）以上的溫度下具有優(yōu)異的蠕變強(qiáng)度

但是，不能排除頻繁發(fā)生溫度700°C（1290°F）的可能性不容否認(rèn)建議將ALLOY 800 H（Incoloy 800 H）用于零件總是暴露在700°C（1290°F）的溫度下的應(yīng)用。

良好的抗還原，氧化和氮化氣氛的能力。此外，它對還原和氧化條件交替的大氣具有高耐受性。

在高溫下長時間使用時的冶金穩(wěn)定性

比重：7.95；

ALLOY 800 HT耐腐蝕性：

由于其高含量的鎳和鉻成分，ALLOY 800 HT具有優(yōu)異的抗yang化性。

它還具有強(qiáng)的抗?jié)B碳，氮化和氧化硫氣氛的能力。

形成在表面上的保護(hù)性氧化膜即使在靜態(tài)條件下或反復(fù)加熱和冷卻條件下也能保持粘合。另外，如果合金被預(yù)氧化并在使用前形成薄氧化膜，則耐滲碳性將得到改善。

由于其優(yōu)異的耐性，ALLOY 800 HT是通過碳化合物的蒸汽重整制應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)材料。

ALLOY 800 HT化學(xué)成分：

  Ni Cr Fe C Mn Si Cu P S Al Ti Al+Ti

min 30.0 19.0 bal. 0.06 0.5 0.2       0.30 0.30 

max 32.0 22.0 0.10 1.5 0.7 0.5 0.015 0.010 0.60 0.60 1.2

ALLOY 800 HT主要用途：

ALLOY 800 HT廣泛用于碳化合物的蒸汽重整，因為它具有長期使用的耐久性以及耐滲碳和氮化（例如：尾纖管，集管/集電/歧管，輸送管道，催化劑管（低壓過程），冷卻系統(tǒng)管道等組件。包括：

 在熱解管道的對流和輻射區(qū)域具有抗?jié)B碳性，并具有良好的機(jī)械性能

 耐二氧化裂解管滲碳和干燥lv化和氯的耐腐蝕性

裂解管和生產(chǎn)

具有高強(qiáng)度和抗?jié)B碳性，并且耐σ相沉淀

煤轉(zhuǎn)化裝置的組件

示例）熱交換器，管道系統(tǒng)

氦冷卻高溫fan應(yīng)堆系統(tǒng)中的

高強(qiáng)度蒸汽發(fā)生器管道，耐氦氣和水蒸氣

ALLOY 800 HT機(jī)械性能：

            強(qiáng)度（Mpa） 抗拉強(qiáng)度（Mpa） 伸長率（％） 硬度（HB）

ASTM zui值    170         450                30 

室溫下的典型值    245         559                40        140

ALLOY 800 HT規(guī)格：

 

材料名稱

圓棒

板

管

無縫

焊管

ASTM

UNS
N08810

UNS

B408

B409

B407

B163



N08811

SB408

SB409

SB407

SB163

JIS

NCF 800H

NCF 800HT

H4553

G4901

H4552

 

DIN

1.4876

1.4959

17460

17460

17459

 

 

實驗表明:當(dāng)熔覆電流過大或熔覆過小時,熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當(dāng)降低熔覆電流及提高熔覆,可有效細(xì)化熔覆層的顯微組織;當(dāng)熔覆電流為180A,熔覆為75mm/min,氬氣流量為6L/min時熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和都是先增加后降低,在C含量為5%時,熔覆層的硬度和能相對較好,涂層的耐蝕性相對較好;B4C的加入可以使晶粒細(xì)化和二相均勻分布,當(dāng)B4C含量為5%時,涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面和耐蝕性能好,當(dāng)B4C含量過5%時,熔覆涂層質(zhì)量下降,成形性差,硬度增長趨勢不明顯,耐蝕性降低。


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