GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和
加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片,供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
1.4 GH3044化學(xué)成份
合金 % C Cr Ni W Mo Al Ti Fe M Si P S
GH3044 小 - 20.5 余量 13 - - 0.3 - - - - -
大 0.1 23 余量 16 1.5 0.5 0.7 4 0.5 8 0.013 0.013
物理性能:
密度 8.89G/CM3
熔點(diǎn) 1352-1375℃
GH3044 熱處理制度
熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃,空冷,供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)。
GH3044 品種規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板,δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng);絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng),棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。
GH3044 熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
GH3044 應(yīng)用概況與特殊
合金用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件
GH3044在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率和沿晶氧化深
GH3044組織結(jié) 經(jīng)1200℃固溶后,基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長(zhǎng)期時(shí)效后。
MC變化不大,M23C6呈鏈狀分布在晶界,隨時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng),析出量增多,顆粒長(zhǎng)大;同時(shí)在晶內(nèi)
和晶界又有WCr固溶體析出,呈顆粒狀,隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),數(shù)量逐漸增加,尺寸不斷長(zhǎng)大。
有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的晶粒度應(yīng)在4~8級(jí)范圍內(nèi)。
GH3044 成形性能
1、GH3044鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃,終端溫度不900℃。板坯軋制加熱溫
1190±10℃,薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃,終軋溫度不800℃;薄板冷軋總壓下率30%左右。
2、GH3044板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的深沖系數(shù)為K=2.06。
GH3044 零件熱處理工藝
中間熱處理溫度為1140℃±10℃,保溫3~5min,空冷。終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定,對(duì)要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶,保溫3~5min,空冷;對(duì)要求有較高熱強(qiáng)行的零件于1200℃固溶,保溫3~5min,空冷。
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1. 交貨狀態(tài):鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)等等;
2. 外觀狀態(tài):黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài);
3. 尺寸規(guī)格:公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸;
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):GB、HB、GJB、AMS、GB、T、ASTM、、JIS、JS、DIN、EN其它;
5. 產(chǎn)品分類:棒材
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詞條
詞條說(shuō)明
4J54概述編輯鐵鎳定膨脹合金是通過(guò)調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金,其膨脹系數(shù)和居里點(diǎn)隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結(jié)構(gòu)材料。4J54材料型號(hào) 4J54。4J54相近型號(hào)?美國(guó) 英國(guó) 法國(guó) 德國(guó)- - - - **4 Vacodil 540FeNi544J54材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、
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