GH600高溫合金剝皮棒車光棒固溶態(tài)

時間：2024-11-08

GH600鎳基耐蝕耐熱合金
GH600合金是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。
2化學成分
ASTM/UNS N06600
Ni Cr Fe Cu Mn C Si S
≥72.0 14.0~17.0 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
3機械性能
抗拉強度Mpa 0.2% 提供屈服強度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
B≥550
高溫機械性能（退火態(tài)）
溫度℃ ≥240 抗拉強度 Mpa* ≥30 屈服強度Mpa*≤195
4特性
很好的耐還原、yang化、氮化介質腐蝕性能
在室溫及高溫時有很好的耐應力腐蝕開裂性能
很好的耐干燥和化氣體腐蝕性能
650℃下具有較高的強度，成型好，易于焊接；空氣中，高使用溫度達 1175℃
5物理性能
密度：8.4g/cm3 熔點：1370-1425℃
耐腐蝕性能
110 200 300 400 450
520 500 485 480 475
180 165 155 150 145
6應用領域
GH600合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，所以在yang化條件下比純
鎳（合金200/201）具有好的耐腐蝕性。同時，含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件
和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外，具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。
在、醋酸、蟻酸、硬脂酸等酸中有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。
在核反應堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很好的耐蝕性?？煽垢珊突?br>的腐蝕，使用溫度達650℃。
高溫下，該合金的退火態(tài)和固溶態(tài)在空氣中具有很好的抗yang化剝落性和度，在連續(xù)的
空氣yang化環(huán)境下可耐1100℃高溫。不含釷（ionium）的還原氣體（H2或CO）中，可以耐 1150
℃高溫。含釷（ionium）的yang化性氣體中，如含亞liu酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。
但在含有硫化的還原氣體中，其上限溫度為535℃。另外，在 550~750℃的高溫環(huán)境中不
會脆化。
可抵抗氮、、和滲碳氣體。雖然對濕、氣較弱，但對高溫下的化及
1-2
的處理很有效，化可達540℃，化氣至 510℃可使用。但在yang化還原條件交替變化時，
會受到部分yang化介質的腐蝕。
應用范圍：
石油生產中的蒸發(fā)罐、酸和堿工業(yè)用機器，催化再生器
熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣體中
核反應堆發(fā)電設備、熱交換器
抗和氟氣腐蝕：或無機化物和氟化物的生產
法制二yang化鈦
腐蝕性堿金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環(huán)境
抗腐蝕：鈾yang化轉換為六氟化物
抗、化、yang氣和碳化腐蝕：單體生產
侵蝕氣體中的熱電偶套管
噴氣發(fā)動機部件、渦輪噴氣發(fā)動機的補燃部件
其他在高溫下使用的部件熱處理工藝分類如下：整體熱處理——退火————包括不、退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學性能，切削加工性。整體熱處理——淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等整體熱處理——調質————為了一定的強度和韌性整體熱處理——時效————以合金的硬度、強度或電性磁性等化學熱處理——滲碳————滲碳根據滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。化學熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。表面熱處理——火焰淬火——主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面熱處理——感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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詞條說明
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