ALLOY 601鎳合金工藝流程

    ALLOY601是一種固溶強化鎳鉻鐵合金,添加了鋁和鈦。

    在高溫下GOOD的抗yang化性能在碳化環(huán)境良好的耐室溫,并在高溫下好的機械性能應(yīng)力抵抗腐蝕開裂好

    ALLOY601調(diào)節(jié)含碳成分,而且由于粗顆粒尺寸蠕變其高斷裂性能使其特別適用于550°C(1022°F)以上的溫度。

    比重:8.11;

    ALLOY601耐腐蝕性:

    ALLOY601是一種耐熱合金,因為它對550°C(1022°F)以上的熱氣體和燃燒產(chǎn)物具有出色的耐受性,對熔鹽和金屬具有耐腐蝕性,并且在短期和長期內(nèi)具有良好的機械性能。規(guī)定為 ALLOY601保持緊密附著的氧化膜,即使在重復(fù)加熱和冷卻循環(huán)的苛刻條件下也能抵抗剝離。良好的抗碳化能力。此外,如果氧的分壓足夠高,則ALLOY601表現(xiàn)出良好的抗碳氮共滲條件。

    ALLOY601化學(xué)成分:

    鎳:58.0-63.0

    鉻:21.0-25.0

    鐵:余量

    碳:≤0.10

    錳:≤1.50

    硫:≤0.015

    磷:≤0.020

    硅:≤0.50

    銅:≤1.00

    鈦:0.30-0.50

    鋁:1.00-1.70

    ALLOY601主要用途:

    ALLOY 601廣泛用于各種工業(yè)應(yīng)用,如熱處理,化學(xué)處理,污染控制和發(fā)電。包括:熱處理廠的托盤,籃子和固定裝置用于工業(yè)爐,鋼絞線退火管和輻射加熱管的*錨,高速燃?xì)馊紵?,金屬絲網(wǎng)帶用于xiao酸生產(chǎn)的重整器的絕緣罐和催化劑支撐柵格排氣系統(tǒng)組件固體廢物燃燒室管道支架和灰處理設(shè)備的組件廢氣jie毒系統(tǒng)的組成部分氧氣預(yù)熱器

    ALLOY601機械性能:


    狀態(tài)

    強度(Mpa)

    抗拉強度(Mpa)

    增長(%)

    硬度(HB)

    ASTM 值

    固溶處理

    205

    550

    30

     

    室溫下的典型值

    固溶處理

    294

    686

    55

    130

    ALLOY601規(guī)格:

     

    材料名稱

    圓棒





    無縫

    焊管

    ASTM

    UNS
    N06601

    B166

    B168

    B163 / 167/829

    B 163 516 517



    SB166

    SB168

    SB163 / 167/829

    SB 163/516/517

    JIS

    NCF601

    H4553

    G4901

    H4552

     

    DIN

    2.4851

    17752

    17750

    17751

     

    鎳基形狀記憶合金含鈦50(at)%的鎳合金。其回復(fù)溫度是70,形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例,可使回復(fù)溫度在30~100范圍內(nèi)變化。多用于制造航天器上使用的自動張開結(jié)構(gòu)件、宇航工業(yè)用的自激勵緊固件、生物醫(yī)學(xué)上使用的人造心臟馬達(dá)等。 那今天我們就來學(xué)習(xí)下 鎳基耐蝕合金的相關(guān)知識。 鎳基耐蝕合金以鎳為基體,含鎳大于50%,具有一定的高溫強度等綜合性能并且能夠耐氧化或水介質(zhì)腐蝕的合金,稱為鎳基耐蝕合金。與之對應(yīng)的,將含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合金,習(xí)慣上稱為鐵-鎳基耐蝕合金。1905年美國生產(chǎn)的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu是早的鎳基耐蝕合金。1914年美國開始生產(chǎn)Ni-Cr-Mo-Cu型耐蝕合金(Illium,1920年德國開始生產(chǎn)含Cr約15%、Mo約7%的Ni-Cr-Mo型耐蝕合金。70年代各國生產(chǎn)的耐蝕合號已近50種。 鎳基耐蝕合金有分為幾類? 鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在,各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又銅,它在無氧和氧化劑的條件下,是耐高溫氣、和的好的材料(見金屬腐蝕)。Ni-Cr合金 主要在氧化性介質(zhì)條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氧化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。 Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐YAN酸腐蝕的好的一種合金,但在有氧和氧化劑存在時,耐蝕性會顯著下降。Ni-Cr-Mo合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化-還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑的YAN酸、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。 Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐LIU酸腐蝕的能力,在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。 鎳基耐蝕合金的生產(chǎn)工藝怎么樣? 根據(jù)合金的化學(xué)成分, 特別SS等元素的含量以及對純度的要求,可用電 弧爐、真空感應(yīng)爐冶煉,也可用二次精煉工藝進(jìn)行冶煉。為使耐蝕合金具有良好的熱:塑 性,冶煉時要嚴(yán)格控制脫氧工藝。有些合金需加入適量的Al或Ca、Mg、稀土等作終脫氧 劑。有些合金用電渣重熔工藝可顯著改善合金的熱塑性。 鎳基耐蝕合金在加熱過程中易與爐氣中的硫結(jié)合,形成低熔點的硫化鎳,在加工過程 中發(fā)生,因此.加熱要用電爐,保護(hù)氣體加熱爐或用低硫燃料的加熱爐。熱加工的溫度范 圍見這類合金通常都有比較好的冷加工性能。每次固溶或退火處理后.允許的冷加工 變形量一般在20~80%之間。 熱處理工藝怎么樣? 此合金都用固溶熱處理以求大限度地囿溶合金中的各種沉淀相,從而獲得良好的耐 蝕性和力學(xué)性能。但是,由于晶粒度對合金耐晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕很有影響,有些合金為 了細(xì)化晶粒,又常采用比較低的固溶處理溫度。此外,對沉淀硬化耐蝕合金既要求耐蝕性 又要求有高硬度,因而多采用在固溶后再進(jìn)行一次或二次時效處理的工藝。
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