174PH鍛造圓鋼固溶狀態(tài)無磁性

時間：2024-10-16

174PH 另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。表面狀態(tài)：黑色、suan白、光亮執(zhí)行標準：GB、美標ASTM，已獲IS09001認。腐蝕速度＜0．01mm／年者為耐腐蝕鋼，速度＜0.1mm／年者為耐蝕鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產(chǎn)品，包括型材、棒材、線材和鑄件。奧氏體不銹鋼對裂紋的敏感性低，可在熱軋后進行水淬。氣體在常溫常壓下通過噴嘴的能力通常由氣體滲透系數(shù)來衡量。一般是抗張力大、堅硬度大構鋼板，耐機械損害性能越大，使用耐久性較長，但研磨加工費用也比較高。由于其相對較低的碳含量，與常規(guī)結構鋼相比，它沒有表現(xiàn)出顯著的強度性。耐熱性能耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能。

沉淀硬化型不銹鋼17-4PH不銹鋼
17-4PH不銹鋼
名稱：沉淀硬化型不銹鋼
標準：AISI、ASTM
型號：17-4PH(SUS630)
UNS編號：S17400
●17-4PH特性及應用：
17-4PH材料為美國牌號，是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，相當于牌號：0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加銅的沉淀硬化型鋼種。17-4PH用于制造軸類、汽輪機部件。
●17-4PH化學成分①：
碳 C：≤0.07
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：15.5~17.5
鎳 Ni②：3.0~5.0
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
銅 Cu：3.0~5.0
鈮+鉭 Nb+Ta：0.15~0.45
●17-4PH力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
●17-4PH熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
●17-4PH交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為zui高值；②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量稍高表內所示數(shù)值；③隨意；④zui高含TA量為0.10%；⑤zui高含量為0.75%；⑥zui高含量為0.70%

174PH在經(jīng)歷焊接熱循環(huán)后，將其加熱到敏感區(qū)域。形成。大多數(shù)裂紋源自焊縫熱影響區(qū)的粗晶粒區(qū)域。大部分再熱裂紋形成在不銹鋼焊管中和應力集中區(qū)域，有時在多層焊接中形成再熱裂紋。這是通過測量屈服應力（以美國為單位的屈服強度），即試樣塑性變形所需的一定量的應力來測量的。蒸汽（空氣）錘工具類起重裝置，繩索，鏈條磨塵減少火花鋼絲刷是空心部分，帶鋼周圍無接縫。鋼管具有空心截面，大量用于輸送流體的管道，例如石油，，煤氣，水和一些固體物質，例如管道。相較于鋼管和圓鋼同時彎曲的固態(tài)鋼，其重量輕，是一種經(jīng)濟型截面鋼，廣泛用于制造結構和機械零件，如石油鉆桿，使用自動變速箱軸，自行車車架和鋼制腳手架。用鋼管制造環(huán)形零件，可以提高材料。

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詞條
詞條說明
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