Z6CNU17-O4改軋壓延鍛件鍛環(huán)無(wú)縫管

時(shí)間：2024-10-14作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：3

Z6CNU17-O4 不銹薄板在生產(chǎn)過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點(diǎn)、沙孔、暗線、折痕、污染等，從而其表面質(zhì)量，象劃傷、折痕等這些缺陷是材不允許出現(xiàn)的，而麻點(diǎn)、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、制作時(shí)也是決不允許的，因?yàn)閽伖鈺r(shí)很難拋掉它。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

相關(guān)規(guī)格

EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4

ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630

AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D

應(yīng)用

常用于海洋，船舶，食品，造紙廠，油田和航空航天等。17-4PH用于緊固件，聯(lián)軸器，螺釘，襯套，螺柱，配件，閥桿，滾子，環(huán)等部件。

17-4PH成分分析

碳 ≤0.07％ 鉻 15.00-17.50％

錳 ≤1.00％ 鎳 3.00-5.00％

硅 ≤1.00％ 銅 3.00-5.00％

磷 ≤0.04％ 鈮+ 0.15-0.45％

硫 ≤0.03％ 鉭

鍛造

緩慢均勻地加熱至1180-1200℃。不要鍛造低1010oC。在鍛造部件之前保持溫度1小時(shí)。在空氣中冷卻至室溫。鍛造部件在任何進(jìn)一步的熱處理之前需要固溶退火。

耐腐蝕性能

17-4PH不銹鋼具有非常好的耐腐蝕性。在使用中的腐蝕試驗(yàn)在所有老化條件下都表現(xiàn)出良好的效果。對(duì)431,420和410等標(biāo)準(zhǔn)可硬化不銹鋼牌號(hào)具有好的耐腐蝕性.17-4PH具有與304不銹鋼規(guī)格相當(dāng)?shù)哪透g性。

焊接

17-4PH要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不銹鋼相似的電弧和電阻焊接工藝。由于其低硬度，可以在不需要預(yù)加熱的情況下進(jìn)行厚度達(dá)100mm的焊接

加工

類似于304和410不銹鋼規(guī)格的加工特性。條件H900具有高硬度和高強(qiáng)度，這是難加工的，并且建議以60％的條件A進(jìn)行加工。

氮化

為了提高耐表面磨損性，耐腐蝕性稍有降低，可以對(duì)17-4PH進(jìn)行氮化處理。在540oC下氮化時(shí)，可實(shí)現(xiàn)64-67 HRc的近似硬度，表面硬度可達(dá)0.15mm。鋼保持高芯強(qiáng)度。

17-4PH通常在溶液處理?xiàng)l件下提供（條件A）。在不同溫度下進(jìn)行熱處理將提供廣泛的性能。

條件 溫度。[℃] 硬度時(shí)間（小時(shí)） 冷卻類型 硬度HB HRC

A 1038 1/2 油/空氣（低32°C） 多363 多39

H900 480 1 空氣 388-444 40-47

H925 495 4 空氣 375-429 38-45

H1025 550 4 空氣 331-401 34-42

H1075 580 4 空氣 302-375 31-38

H1100 595 4 空氣 293-363 30-37

H1150 621 4 空氣 277-352 28-38

明

不銹鋼牌號(hào)17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill，請(qǐng)?jiān)谙掠唵螘r(shí)提出要求

Z6CNU17-O4通過組織正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，可以使奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼具有高的韌性和可焊性以及高強(qiáng)度體和耐lv化物應(yīng)力腐蝕性能的融合，將產(chǎn)生一種雙相不銹鋼不銹鋼集優(yōu)異的耐腐蝕性和高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)在于易于制造和性能。代雙相不銹鋼以瑞典3RE60和美國(guó)AISI329為代表。3RE60是專為提高耐lv化物應(yīng)力腐蝕開裂性能而開發(fā)的雙相不銹鋼。AISI329雙相不銹鋼廣泛用于工廠的熱交換器。代雙相不銹鋼具有良好的性能特征，但是在焊接狀態(tài)上有局限性。由于過量的鐵素體，焊縫的熱影響區(qū)具有較低的韌性，并且耐腐蝕性明顯低母材。這些限制將代雙相不銹鋼的使用限制為在非焊接條件下的特定應(yīng)用。該fa蘭該鑄件是1809年由英國(guó)愛爾蘭人tjaart（Erchardt）shou次提出。


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• 詞條

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