04Cr13Ni5Mo硬度范圍板材圓鋼管

時(shí)間：2024-09-28作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：11

04Cr13Ni5Mo 易耗品大，需要多的大型設(shè)備，針對(duì)成本高的問題，本文提出了一種新的簡(jiǎn)單快速開口大盲板法蘭的施工方法。化學(xué)成分碳C:0.95~1.20硅Si:1.00錳Mn:1.00liuS:0.030linP:0.035鉻Cr:16.00~18.00鎳Ni:允許含有0.60力學(xué)性能硬度:退火,269HB;淬火回火,58HRC機(jī)械性能:內(nèi)應(yīng)力(250N/mm2)抗拉強(qiáng)度(560N/mm2)EL(18%)HB(250)熱處理工藝1)退火,800~920℃緩冷;2)淬火,1010~1070℃油冷;3)回火,100~180℃快冷。加工、脫水蔬菜、速凍單凍機(jī)前處理網(wǎng)帶、鏈網(wǎng)。它的設(shè)計(jì)思想是用Mn和N元素代替Ni，Mo等。當(dāng)然，從某種意義上講，它是壁厚厚的不銹鋼管，從而確保了管道系統(tǒng)的性和性。因此，材料受到腐蝕而失效是當(dāng)今材料研究與發(fā)展中的三大主要問題之一。適用于船舶設(shè)備，化學(xué)品，染料，造紙，草酸，化肥生產(chǎn)設(shè)備，攝影，工業(yè)，沿海設(shè)施你知道這個(gè)……。有幾種設(shè)計(jì)準(zhǔn)則中包括了304和316不銹鋼。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐fu化物應(yīng)力腐蝕性能其他種類不銹鋼。在這種情況下，類似于確定驗(yàn)強(qiáng)度的方法，通常的做法是將“屈服強(qiáng)度”定義為產(chǎn)生數(shù)量的變形的。包裝也有一些要求。一般是抗張力大、堅(jiān)硬度大構(gòu)鋼板，耐機(jī)械損害性能越大，使用耐久性較長(zhǎng)，但研磨加工費(fèi)用也比較高。它主要用于制造海水或高腐蝕性環(huán)境。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。對(duì)于主要用于抗應(yīng)力腐蝕的鋼管。蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。先，熱軋不銹鋼板的硬度低，易于加工，并且延展性ji好。讓我們談?wù)勗摴艿赖奶卣?。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法。

04Cr13Ni5Mo，又名00Cr13Ni5Mo

概述
04Cr13Ni5Mo水電用不銹鋼是一種低碳馬氏體不銹鋼,具有良好的強(qiáng)度、韌性、可焊性及耐腐蝕性能。

品種和使用狀態(tài)
熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、厚板

四、化學(xué)成分

碳 C ：≤0.03

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：0.40~1.00

Liu  S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：12.00~14.00

鎳 Ni：4.00~6.00

鉬 Mo：0.50~1.00

五、物理化學(xué)性能

密度g/cm3：7.79
熔化溫度：℃
熱處理制度
04Cr13Ni5Mo通常采用淬火（正火）+回火的熱處理工藝，淬火或正火的溫度為1080℃，回火溫度為600℃，淬火和回火的保溫時(shí)間視產(chǎn)品的截面尺寸而定。在600℃以上的溫度回火在原奧氏體晶界上將有析出相沉淀，隨溫度的提高析出相愈加粗化，而且伴隨著逆轉(zhuǎn)變奧氏體量下降，這一將有損于鋼的塑韌性。

加工性能及焊接工藝
04Cr13Ni5Mo可進(jìn)行冷軋、冷拔、冷彎等成形操作。04Cr13Ni5Mo具有良好的焊接性能，可采用GTAW、GMAW、SMAW等方法焊接，不需焊前預(yù)熱和焊后熱處理。配套焊接材料為00Cr17Ni6Mo。

使用范圍及用途
04Cr13Ni5Mo主要用于需焊接的高強(qiáng)度承力部件。在大型水電站中，已成功用于蝕轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)；在石油工業(yè)中用于耐CO2、H2S腐蝕并需現(xiàn)場(chǎng)焊接的管線；在核工業(yè)中應(yīng)用于壓水堆2、3級(jí)輔助泵傳動(dòng)軸和控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

04Cr13Ni5Mo

為了滿足以上對(duì)動(dòng)軸承的性能的要求，對(duì)軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求： （1）高的接觸疲勞強(qiáng)度， （2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度， （3）高的、低的摩擦系數(shù)， （4）高的彈性限， （5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性， （6）良好的尺寸穩(wěn)定性， （7）良好的防銹性能， （8）良好的冷、熱加工性能。


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