GH5941化學(xué)成分:
鎳Ni:38-46
鉻Cr:19.5-23.5
鐵Fe:余量
碳C:≤0.025
錳Mn:≤1.0
硅Si:≤0.5
鉬Mo:2.5-3.5
銅Cu:1.5-3.0
鈷Co:≤1.0
鋁Al:≤0.2
鈦Ti:0.6-1.2
GH5941物理性能:
溶化溫度范圍:1350~1400℃
GH5941比熱容:455J/(kg·℃)
GH5941密度:8.24 g/cm3
1.過熱
——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,急劇降低,影響材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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詞條
詞條說明
GH3039高溫合金 ISGH30390化學(xué)成分:C:≤0.08 Cr:19.00-22.00 Ni余量 Mo:1.80-2.30 Al:0.35-0.75 NB:0.90-1.30 Ti:0.35-0.75 Fe:≤3.00 Si:0.8 Mn:≤0.40 P≤0.020 S:≤0.012 供貨狀態(tài): 棒材;根據(jù)客戶要求黑皮交貨狀態(tài)和光亮交貨狀態(tài) 絲材;光亮交貨 鋼管;根據(jù)客戶要求固溶酸洗交貨狀
上海威勵(lì)金屬材料有限公司為您貨源充足,常備庫(kù)存314 數(shù)萬噸,并可為需要特種鋼、特殊規(guī)格的客戶代理進(jìn)口訂貨。并可為需要特種鋼、特殊規(guī)格的客戶代理進(jìn)口訂貨。,上海威勵(lì)金屬倉(cāng)庫(kù)都有產(chǎn)品庫(kù)存,以便為上海威勵(lì)金屬的客戶及時(shí)的服務(wù),無論他們位于哪里。314 產(chǎn)品經(jīng)過精心儲(chǔ)存,以確保在任何條件下供應(yīng),并以各種高質(zhì)量包裝交付。314別名?對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)?ASTM A 276-2006不銹鋼棒材和型
根據(jù)EN 10088-1,EN 10088-2的不銹鋼鉻鈦鋼,鐵素體結(jié)構(gòu)X2CRTI12,1.4512,AISI 409?;瘜W(xué)成分:碳 C:≤0.03硅 Si:≤1.00錳 Mn:≤1.00磷 P:≤0.04硫 S:≤0.015鉻 Cr:10.50~12.50鈦 Ti:≤0.65 X2CrTi12,1.4512,AISI 409-規(guī)范和應(yīng)用X2CrTi12鋼是鐵素體不銹鋼,化學(xué)成分中平均含有11%
UNS N10242耐高溫UNS N10242材料的抗拉強(qiáng)度UNS N10242 鎳基合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有能外,其抗yang化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造零部件,也可作為包覆材料,通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末,廣泛的應(yīng)用
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