GH4720Li棒料的單價(jià)

時(shí)間：2024-07-12作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：8

GH4720Li沉淀硬化型變形高溫合金
GH4720Li是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在750℃，合金具有較高的高溫強(qiáng)度、抗和抗蠕能；具有良好的耐腐蝕和抗yang化性能，以及長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性，適合制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪pan和渦輪葉片，主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、盤鍛件等。

合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦pan，并通過(guò)試車考核。也用于制作新一代戰(zhàn)略導(dǎo)和大推力發(fā)動(dòng)機(jī)整體渦輪轉(zhuǎn)子，以及在750℃以下長(zhǎng)期工作的地面燃?xì)廨啓C(jī)渦pan等零部件。
合金鑄錠中存在較嚴(yán)重的元件偏析，使鑄錠熱塑性較差，變形時(shí)易產(chǎn)生裂紋，且組織對(duì)熱加工參數(shù)非常敏感，應(yīng)選擇等溫鍛造方式。合金經(jīng)750℃×2000h長(zhǎng)期時(shí)效后，未發(fā)現(xiàn)有害相析出。
摘自QJ/DT01.63044、YJ.0314和Q/GYB05100見表
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Zr Si Mn P S Cu Ag Bi Pb [O］ ［N] As Sb Sn Se Te Tl Ca
小 0.01 15.50 - 14.00 1.00 2.75 2025 4.75 - 0.01 0.025 - - - - - - - - - - - - - - - - -
大 0.02 16.50 余 15.00 1.50 3.25 2.75 5.25 0.50 0.02 0.05 0.20 0.15 0.015 0.002 0.10 0.005 0.00005 0.001 0.002 0.0032 0.0025 0.0025 0.0012 0.00005 0.0005 0.00005 0.0005
熱處理制度
摘自文獻(xiàn)［1］和QJ/DT01.63044、YJ.0314和Q/GYB0510，棒材和盤鍛件的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：（1080~1110）℃×2（2~4）h/OQ﹢650℃×24h/AC﹢760℃×16h/AC。 1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• CuZn40Al2鋁黃銅力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

  CuZn40Al2鋁黃銅 ●化學(xué)成份:銅Cu:64.0-67.0鋅Zn:余量鉛Pb:≤0.03磷P:≤0.01鎳Ni:5.0-6.5鐵Fe:≤0.15銻Sb:≤0.005鉍Bi:≤0.002注:≤0.3(雜質(zhì))●力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥294伸長(zhǎng)率δ10(%):≥35注:板材的拉伸力學(xué)性能試樣尺寸:厚度小于15●熱。CuZn20Al鋁黃銅|CuZn20Al鋁黃銅材料名稱:鋁黃銅牌CuZ

• GH30的比重厚壁直縫管

  GH30厚壁直縫管GH30 。 GH3030(GH30)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB/T5245-1994產(chǎn)品介紹：GH3030（GH30）有良好的抗氧化性，熱疲勞性和良好的焊接工藝性能，合金組織穩(wěn)定，時(shí)效傾向小。產(chǎn)品主要用于、石油鉆探和紡織。 成分(%)： C ≤0.12 | Cr 19-22 | Ni 余 | Al≤0.15 | Ti 0.15-0.35 | Fe ≤1.5 | Mn≤0.70 | Si≤0

• CW508L鍛件

  CW508L 鍛造和鍍錫，無(wú)應(yīng)力腐蝕破裂傾向，熱加工溫度850-950℃退火溫度650-720℃內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度200℃。黃銅板是由銅和鋅所組成的合金，如果只是由銅，鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，黃銅常被用于制造閥門，水管，空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管和散熱器等，"如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅，如由鉛，硅組成的銅合金，黃銅有較強(qiáng)的性能，特殊黃銅又叫特種黃銅，它強(qiáng)度高，硬度大，耐化學(xué)腐蝕

• 13Cr11Ni2W2MoV抗拉強(qiáng)度管耐高溫多少度

  13Cr11Ni2W2MoV 混凝土底部主要是防滑的。母金屬的晶格扭曲，因?yàn)檫@種扭曲是在晶體中形成應(yīng)。常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產(chǎn)特殊產(chǎn)品，例如，生產(chǎn)熱軋結(jié)構(gòu)型鋼和結(jié)構(gòu)型鋼。如果厚度過(guò)大，鋼板過(guò)重，不僅增加鋼板的成本，而且也會(huì)給操作上帶來(lái)不必耍的困難。如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻yang化物熱回火色。因此。作用是降