Inconel600鎳合金承受溫度

時(shí)間：2024-07-08作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：8

Inconel 600鎳合金(UNS N06600/W.Nr.2.4816)
Inconel 600 的化學(xué)成分:
合金 % 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 銅 磷 硫
600  72 14 6
17 10 0.15 1 0.5 0.5 0.015 0.015
Inconel 600 的物理性能:
密度 8.4 g/cm3
熔點(diǎn) 1370-1425 ℃
Inconel 600 在常溫下合金的機(jī)械性能的值:
合金 抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 % 布氏硬度
HB
退火處理 550 240 30 ≤195
固溶處理 500 180 35 ≤185
Inconel 600 合金具有以下特性：
1. 具有很好的耐還原、yang化、氮化介質(zhì)腐蝕的性能
2. 在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能
3. 具有很好的耐干燥和氣體腐蝕的性能
4. 在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能
5. 具有很好的抗蠕變斷裂強(qiáng)度，用在700℃以上的工作環(huán)境。
Inconel 600 的金相結(jié)構(gòu):
600為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。
Inconel 600 的耐腐蝕性:
600合金對(duì)于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在yang化條件下比鎳 99.2 (合金 200) 和鎳 99.2（合金 201,低碳）具有好的耐腐蝕性。同時(shí)，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。 600合金在、、蟻酸、硬脂酸等酸中具有很好的耐蝕性，在無(wú)機(jī)酸中具有中等的耐蝕性。在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很的耐蝕性。 600尤其的性能是能夠抵抗干和的腐蝕，應(yīng)用溫度達(dá) 650℃。在高溫下，退火態(tài)和固溶處理態(tài)的合金在空氣中具有很好的剝落性能和高強(qiáng)度。該合金也能抵抗氣和滲氮、滲碳?xì)夥?，但是在yang化還原條件交替變化時(shí)，合金會(huì)受到部分yang化介質(zhì)的腐蝕（如死亡液）
Inconel 600 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管
2.單體生產(chǎn)：抗、、yang化和碳化腐蝕
3.鈾yang化轉(zhuǎn)換為六物：抗腐蝕
4.腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境
5.用法制二yang化鈦
6.或無(wú)機(jī)氯化物和物的生產(chǎn)：抗和氟氣腐蝕
7.核反應(yīng)堆
8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中
9.石油生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中使用合金600以獲得較長(zhǎng)的使用壽命。 高純度，組織細(xì)密，含yang量ji低。無(wú)氣孔、沙yan、疏松，導(dǎo)電性能ji佳，電蝕出的模具表面銅合金精度高，經(jīng)熱處理工藝，電ji無(wú)方向性，適合精打，細(xì)打，性能與純紅銅相當(dāng)，實(shí)惠，是替代進(jìn)口銅的shouxuan產(chǎn)品。Cu≥99.95％O＜003電導(dǎo)率≥57ms／m硬度≥85.2HV。 哈氏合金C-276在焊接上主要有9大注意事項(xiàng)，總結(jié)如下： 焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及化物，因此焊接前對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清理。清理方法可以采用機(jī)械清理，即用角向磨光機(jī)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤。清理的寬度應(yīng)達(dá)到100mm以上，以確保雜質(zhì)不進(jìn)入焊接區(qū)域。 焊接方法 焊接時(shí)一般采用直流正接法進(jìn)行焊接，直流正接時(shí)，鎢級(jí)溫度低，許用電流大，鎢級(jí)損耗小，鎢級(jí)端部打磨為30°，頭部略為磨出平面。 氣體保護(hù)哈氏合金C-276要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降小，如鎢ji氣體保護(hù)焊（GTAW）、金屬ji氣體保護(hù)焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小的焊接方法?？紤]氬氣保護(hù)效果明顯：保護(hù)作用好、熱量集中、焊縫質(zhì)量好，熱影響區(qū)小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小。 焊接坡口 焊接坡口好采用機(jī)械加工好是冷加工的方法，以保正加工表面的形狀、尺寸和粗糙度符合圖樣要求或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊前坡口機(jī)械加工會(huì)帶來(lái)加工硬化，所以對(duì)機(jī)械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。焊接坡口不應(yīng)有分層、折疊、裂紋、撕裂等缺陷。 焊接坡口及其兩側(cè)50mm寬度范圍內(nèi)金屬表面打磨去除化色，并用yi醇、bing酮或bing醇等無(wú)化物的溶劑清洗去除油脂、水分、粉筆標(biāo)記等污染物，涂刷溶劑應(yīng)彩英清潔時(shí)不起毛的皮或者纖維素海綿。應(yīng)杜用焊材、工人不潔衣鞋上的有害物質(zhì)與工件接觸，避免對(duì)工件污染。 焊材選擇：選用ERNiCrMo-4焊絲，焊條采用ENiCrMo這種焊絲具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學(xué)成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時(shí)可改善抗裂性和控制氣孔。特別低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險(xiǎn)。 預(yù)熱及層間溫度在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預(yù)熱，只有當(dāng)空氣中的溫度零度時(shí)或者濕氣聚集時(shí)，才要對(duì)母材進(jìn)行加熱，但加熱溫度也只需達(dá)到30-40℃。 在焊接過(guò)程中，焊縫金屬在高溫（375-875℃）時(shí)間會(huì)長(zhǎng)時(shí)會(huì)形成一種Fe-Cr金屬化合物，即σ相，σ相的性能ji硬而脆，且分布在晶界處，造成焊縫金屬?zèng)_擊韌性下降而脆化。 采用多層焊時(shí)，層間溫度90℃，目的防止在375-875℃過(guò)長(zhǎng)，引起σ相脆化。 焊接時(shí)注意事項(xiàng)為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進(jìn)行焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置開(kāi)裂，因此收弧時(shí)一定要填滿(mǎn)弧坑，在再次起弧焊接前要對(duì)前個(gè)弧坑處進(jìn)行打磨，然后用軟毛刷清理干凈后再進(jìn)行后續(xù)焊接。這兩種處理，可以抑制熱裂紋的產(chǎn)生。 在焊接接頭晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線(xiàn)的過(guò)熱區(qū)“蝕”及熱影響區(qū)敏化溫度的晶間腐蝕等。 焊后熱處理但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得好的抗腐蝕性能。哈氏C-276合金材料固溶熱處理，認(rèn)為包括兩個(gè)過(guò)程：在1040℃~1150℃加熱；在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對(duì)哈氏C-276合金進(jìn)行消應(yīng)力熱處理是無(wú)效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。 哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對(duì)其進(jìn)行表面清理?？梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪，接下來(lái)浸入適當(dāng)比例xiao suan和fu酸的混合液中酸洗，后用清水沖洗干凈。
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