哈氏合金C22鎳合金應(yīng)用范圍

    哈氏合金C22的用途和優(yōu)勢解析 合金焊接工藝 
    無縫管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光 ——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝 生產(chǎn)制造按生產(chǎn)不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、管等。



    哈氏合金C22棒材規(guī)格

    規(guī)格:ASTM B 574 / SB 574

    尺寸:ASTM,和API

    尺寸:3.17mm至350mm直徑

    長度:2m - 6m

    表面處理:光亮,波蘭和黑色

    等級:Hastelloy C22(UNS編號N06022)

    形狀:圓形,方形,六角形(A / F),矩形,線材(線圈形式),金屬絲網(wǎng),方坯,鑄錠,鍛造等。

    哈氏合金C22棒化學(xué)成分

    鎳:余量

    鉻:20.0-22.5 

    鉬:12.5-14.5 

    鐵:2.0-6.0 

    鎢:2.5-3.5 

    鈷:≤2.5

    釩:≤0.35

    碳:≤ 0.015

    錳:≤0.50

    硫:≤0.02

    硅:≤0.08

    磷:≤0.02

    Hastelloy C22 Bar等效等級

    標(biāo)準(zhǔn) WERKSTOFF NR。 UNS JIS EN

    哈氏合金C22 2.4602 N06022 NW 6022 NiCr21Mo14W



     哈氏合金C22 渦輪葉片:渦輪工作葉片是渦輪發(fā)動機上zui關(guān)鍵的構(gòu)件之一。雖然工作溫度比導(dǎo)向葉片要低些,但是受力大而復(fù)雜,工作條件惡劣,因此對渦輪葉片材料要求有:高的抗yang化和抗腐蝕能力;高的抗蠕變和持久斷裂的能力;良好的機械疲勞和熱疲勞性能以及良好的高溫和中溫綜合性能。渦輪葉片用材料zui初普遍采用變形高溫合金。隨著材料研制技術(shù)和加工工藝的發(fā)展,鑄造高溫合金逐漸成為渦輪葉片的候選材料。美國從20世紀(jì)50年代后期開始嘗試使用鑄造高溫合金渦輪葉片,**在60年代中期應(yīng)用了鑄造渦輪葉片,英國于70年代初采用了鑄造渦輪葉片。而航空發(fā)動機不斷追求高推重比,促使國內(nèi)外自70年代以來開始研制新型高溫合金,先后研制了定向凝固高溫合金、單晶高溫合金等具有優(yōu)異高溫性能的新材料。其中單晶高溫合金材料成為目前主流的渦**材料。


      哈氏合金C22 在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下,哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應(yīng)用。但在十分苛刻的環(huán)境中,C-276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得zui好的抗腐蝕性能。哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在哈氏C-276合金的焊縫中添加某些成分,像其它鎳基合金或不銹鋼,并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時,那么,焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當(dāng)?shù)男阅?。哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程:(1)在1040℃~1150℃加熱;(2)在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)(400℃左右),這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進(jìn)行消應(yīng)力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產(chǎn)生yang化物,使合金中的Cr含量降低,影響耐蝕性能,所以要對其進(jìn)行表面清理??梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪,接下來浸入適當(dāng)比例xiaosuan和fu酸的混合液中酸洗,zui后用清水沖洗干凈。




    圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同) 扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×邊寬 管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) 板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度圓棒板材


    2024/7/5 11:33:41





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