1J36用途淬火工藝

時間：2024-06-12作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：7

1J36耐蝕軟磁合金
耐蝕軟磁合金（GB/T14986-1994）
耐蝕軟磁合金的型號和化學(xué)成分
合號 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)
 C≤ Si≤ Mn P≤ S≤ Cr Ni Ti Fe
1J36 O.03 0.2 ≤0.6 0.02 0.02  35.O～37.0  余量
力學(xué)性能
耐蝕軟磁合金的力學(xué)性能
牌 號 抗拉強(qiáng)度ób/MPa 伸長率δ5(%) 收縮率ψ(%)
1J36 460 40 80
物理性能
耐蝕軟磁合金的物理性能
牌 號 密度/(g/cm) 電阻率ρ/(μΩm) 居里溫度Tc/°C 硬度HBS
1J36 8.1 0.8 230±20 
耐蝕軟磁合金的磁性能
型號 不同磁場強(qiáng)度時的磁感應(yīng)值 矯頑力Hc
 B240≥ Br240≤ B800≥ B3200≥ B40r ≤
 T T T T T A/m
1J36 0.08 0.3 - ≥1.2 ≤0.35 16
耐蝕軟磁合金在不同溫度下的磁性能
型號 溫度/℃ μm Bs B3r B40 Hc
  mH/m T T T A/m
1J36 O～100 磁性變化率在1O%以下
用途在性介質(zhì)中和肼類介質(zhì)中工作的電磁器件。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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