UNS N09925擠壓棒焊接鋼管

時(shí)間：2024-06-01

UNS N09925擠壓棒UNS N09925焊接鋼管

UNS N09925 隨著航空科學(xué)jishu的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,進(jìn)口溫度過了2000??。做為航空發(fā)動機(jī)部分的(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機(jī)用整體鑄造葉輪,,其工作葉片同時(shí)承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動和熱pi的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械pi、熱pi性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)pi強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性。基于對的工作葉片和渦lunpan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動機(jī)的制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。

Alloy 925（UNS N09925）描述

Alloy 925是一種可時(shí)效硬化的鎳鐵鉻合金，具有良好的高強(qiáng)度性能和優(yōu)異的耐腐蝕性。添加鉬和銅使合金具有抗還原性，耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。高鉻含量提供了對氧化條件的抵抗力，而鎳保護(hù)合金免受離子應(yīng)力腐蝕開裂。通過添加lv和鈦，使合金可時(shí)效硬化。

該合金通常選擇用于需要高強(qiáng)度和耐腐蝕性的液體和氣體應(yīng)用。Alloy 925具有出色的耐酸性氣體應(yīng)用中l(wèi)iu化qing腐蝕開裂的能力。應(yīng)用包括井下和地上部件。

Alloy 925的典型標(biāo)準(zhǔn)

MRO175

化學(xué)成分

碳：≤0.03     錳：≤1.0

鉻：19.5-22.5    硅：≤0.5

鎳：42.0-46.0     銅：1.5-3.0

鐵：≥22.0    鈮：≤0.5

鉬：2.5-3.5     lv：0.1-0.5

鈦：1.9-2.4     liu：≤0.03

Alloy 925物理特性

密度，磅/英寸3：0.292

彈性模量，psi：28.9 x 10 6

熱膨脹系數(shù)，68-212F，/F：7.8 x 10 -6

導(dǎo)熱系數(shù)，Btu / fthrF：6.4

比熱，Btu /lbF：0.10

電阻率，Microhm-in：46.1

機(jī)械性能

溶液退火和時(shí)效Alloy 925的機(jī)械性能。在1,800-1,900°F下退火1小時(shí)。年齡在1,365-1,380°F時(shí)變硬。

屈服強(qiáng)度（KSI）：≥120

抗拉強(qiáng)度（KSI）：≥170

伸長率（％）：≥25

硬度，HRc：32

UNS N09925 鑄造高溫合金成為了導(dǎo)向葉片的主要制造材料。美國Howmet公司等多采用IN718C、PWA1472、Rene220以及R55合金作為導(dǎo)向葉片的材料。近年來，由于定向凝固工藝的發(fā)展，用定向合金制造導(dǎo)向葉片的工藝也在試制中；此外，F(xiàn)WS10發(fā)動機(jī)導(dǎo)向器后篦齒環(huán)制造采用了yang化物彌散強(qiáng)化高溫合金[1]。

熱處理名詞解釋： ①退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；應(yīng)力，以防止變形或開裂。 ②正火：通過網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細(xì)化晶粒來內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保工件的尺寸與形狀不變；內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的終熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和。

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詞條
詞條說明
GH169鍛件的熱處理工藝
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