N12160密度技術(shù)參數(shù)
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司以"鋼的信譽(yù)、鐵的承諾"為誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)理念,以信努力打造的鋼鐵貿(mào)易企業(yè),與客戶、員工互利共贏共發(fā)展,與社會(huì)和諧快速穩(wěn)定前進(jìn),共創(chuàng)美好未來(lái)。相信我們的合作會(huì)為雙方帶來(lái)客觀的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),共同發(fā)展。主要代理銷售:寶鋼、冶鋼、興澄、東特、鋼、西寧、淮鋼、湘鋼、萊鋼、本鋼、濟(jì)鋼、凌鋼、巨能等各大鋼廠的特殊鋼產(chǎn)品,包括熱軋材,退火(回火)材,鍛材,冷拉材,銀亮材等。現(xiàn)銷售網(wǎng)絡(luò)客戶群遍及上海、江蘇、浙江、河南、河北、山東、廣東、安徽、四川、內(nèi)蒙古、遼寧、吉林等多個(gè)省市和地區(qū)。
Haynes HR-160高溫合金
對(duì)應(yīng)牌號(hào):N12160
化學(xué)成分
Co:29%
Cr:28%
Ni:37%余量
Fe:2%
C:0.05%
Mn:0.5%
Si:2.75%
密度:8.08g/cm3
應(yīng)用:因很好的氧化性,抗硫化及抗熔鹽侵蝕的性能,在垃圾處理和礦物能源領(lǐng)域得到了很好的應(yīng)用。對(duì)硫化及其他惡劣高溫環(huán)境有很好的抵抗能力,用于垃圾焚燒,鍋爐,高溫反應(yīng)器等。
渦輪葉片:渦輪工作葉片是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)上zui關(guān)鍵的構(gòu)件之一。雖然工作溫度比導(dǎo)向葉片要低些,但是受力大而復(fù)雜,工作條件惡劣,因此對(duì)渦輪葉片材料要求有:高的抗yang化和抗腐蝕能力;高的抗蠕變和持久斷裂的能力;良好的機(jī)械pi勞和熱pi勞性能以及良好的高溫和中溫綜合性能。渦輪葉片用材料zui初普遍采用變形高溫合金。隨著材料研制jishu和加工工藝的發(fā)展,鑄造高溫合金逐漸成為渦輪葉片的候選材料。美國(guó)從20世紀(jì)50年代后期開始嘗試使用鑄造高溫合金渦輪葉片,前shu聯(lián)在60年代中期應(yīng)用了鑄造渦輪葉片,英國(guó)于70年代初采用了鑄造渦輪葉片。而航空發(fā)動(dòng)機(jī)不斷追求高推重比,促使國(guó)內(nèi)外自70年代以來(lái)開始研制新型高溫合金,先后研制了定向凝固高溫合金、單晶高溫合金等具有優(yōu)異高溫性能的新材料。其中單晶高溫合金材料成為目前主流的渦lunpan材料。
詞條
詞條說(shuō)明
1.3980 耐腐蝕性當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低12.5%時(shí),可使鋼的電ji電位發(fā)生突變,由負(fù)電位升到正的電ji電位。不銹鋼管的電解拋光使用被廣泛使用。在航空領(lǐng)域,隨著對(duì)TP304不銹鋼管清潔度要求的提高,飛機(jī)液壓系統(tǒng)的污染控制研究始于1970年代,并引入了顆粒計(jì)數(shù)法的污染水平標(biāo)準(zhǔn)GJB420-1987。選擇直徑/負(fù)載比以提供可接受的直徑壓痕。電化學(xué)拋光適合于不適合機(jī)械拋光的工件。奧氏體不銹鋼的常用牌
Inconel 604型號(hào): Inconel 604碳 C: 0.04硅 Si: 0.2錳 Mn: 0.2鉻 Cr: 15.8鎳 Ni: 余量鉬 Mo: —鈷 Co: —鎢 W: —鋁 Al: —銅 Cu: 0.1鈦 Ti: —鐵 Fe: 7.2其他(%): Nb 2.0 在這種環(huán)境下C-276是耐蝕的材料,下表是C-276合金和典型316在煙氣模擬系統(tǒng)[綠色死亡"溶液中的腐蝕對(duì)比試驗(yàn)情況,綠色死
GH4033 鎳基合金幾大元素的作用說(shuō)到鎳基合金,就不得不先講下鎳元素。同鐵和銅一樣,自從進(jìn)入文明社會(huì),鎳就被用于合金。但是與鋼、黃銅和青銅相比,鎳合金是化學(xué)工業(yè)的后來(lái)者。隨著冶金jishu與制造jishu的不斷進(jìn)步推動(dòng)了鎳合金的發(fā)展,促進(jìn)了它們?cè)诨瘜W(xué)工業(yè)的廣泛應(yīng)用。鎳合金集優(yōu)異的耐蝕性、強(qiáng)度、韌性、冶金穩(wěn)定性、宜加工性及焊接性于一身。許多鎳合金還具有zhuo越的耐熱性能,是要求高溫強(qiáng)度和高溫下耐
GH1014高溫合金對(duì)應(yīng)的美標(biāo)
型號(hào):??? GH1014C (%):??? ≤0.08Cr (%):??? 19.0~22.0Mo (%):??? 1.5~2.5Ni (%):??? 28.0~34.0Co (%):??? —W (%):?
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