HastelloyX(UNSN06002、GH3536、W.Nr.2.4665)
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
標(biāo)準(zhǔn) 棒材 鍛件 板(帶)材 絲材 管材
美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì) ASTMB572 - ASTMB435 - ASTMB662
ASTMB619
ASTMB626
美國航空材料技術(shù)規(guī)范 AMS5754 AMS5754 AMS5536 AMS5798 AMS5587
美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì) SB572 - SB435 - SB662
SB619
SB626
一、化學(xué)成份(wt%):
C Cr Ni Co W Mo Al Fe B Si Mn P S
0.05~0.15 20.5~23.5 余量 0.5~2.5 0.2~1.0 8.0~10.0 ≤0.1 17.0~20.0 ≤0.005 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.015 ≤0.01
二、物理性能:
密度
(g/cm3) 熔點(diǎn)
(℃) 性模量
(GPa) 熱導(dǎo)率(100℃)
(W/(mK)) 硬度
(HRC) 熱膨脹系數(shù)
(24-100°C)(m/m°C)
8.28 1260-1355 142-199 13.38 ≤241 12.1
三、力學(xué)性能(板材):
溫度℃ 抗拉強(qiáng)度σb/MPa 屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa 延伸率σ5/%
20 760 378 44
540 614 245 49
650 572 244 54
760 462 237 53
四、特性:
1、在高達(dá)1200℃時(shí)具有you秀的抗yang化性;
2、高溫強(qiáng)度好;
3、很好的成形性和焊接性;
4、很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性 ;
五、應(yīng)用領(lǐng)域:
由于高溫時(shí)在各種氣氛中具有耐腐蝕性,并且具有you秀的高溫強(qiáng)度,HastelloyX在各種高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。
典型應(yīng)用領(lǐng)域:
1、工業(yè)和航空汽輪機(jī)(燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋)
2、工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管
3、石油化學(xué)爐中的螺旋管
4、高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆
1.過熱
——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,急劇降低,影響材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336
詞條
詞條說明
C45E4 模具鋼模具鋼模具鋼大致可分為:冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等,由于各種模具用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能,由于這類用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同,冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模
330 所有不銹鋼管件都應(yīng)進(jìn)行表面處理,先通過噴丸去除內(nèi),外水。不銹鋼薄板是一種不高的材料,但是客戶對(duì)它的表面質(zhì)量要求非常高。鐵和鋼是以含碳量的多少來區(qū)別的。一、330不銹鋼介紹:330不銹鋼能耐滲碳,易滲氮,在1035度以下反復(fù)加熱的耐熱不銹鋼二、330不銹鋼應(yīng)用和特性:330不銹鋼主要是爐用鋼料,石油裂解裝置。三、330不銹鋼相近牌號(hào):數(shù)字名稱?新名稱?舊名稱?J
alloy 718 / 2.4668alloy 718(2.4668)具有非常好的抗蠕。除了良好的短期和長期機(jī)械性能 - 特別是在低溫下 - 它具有高的疲勞強(qiáng)度,并且在電弧和電阻焊接工藝的應(yīng)用中提供非常好的可焊性。Alloy718不易受焊接裂紋的影響。alloy 718是一種可時(shí)效硬化的合金。通過熱處理,可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度的增加。材料數(shù)據(jù)表材料名稱 2.4668合金 alloy 718EN材料符號(hào) Ni
Alloy46 Inconel718的耐腐蝕性:不管在高溫還是低溫環(huán)境,718合金都具有ji好的耐應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕的能力,718合金在高溫下的化性尤其出色,Inconel718應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:由于在700℃時(shí)具有高溫強(qiáng)度和的耐腐蝕性能。易加工性,718可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場(chǎng)合,1.汽輪機(jī)2.液體燃料3.低溫工程4.酸性環(huán)境5.核工程GH3625|Inconel625金相組織結(jié)構(gòu):該合金在
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