精密合金2J12規(guī)格無縫管

時間：2024-04-30作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：6

產(chǎn)品特點
可永磁合金具有良好的塑性，能夠進行鍛、軋、冷拉以及切削加工。該材料可以制成細薄截面或形狀復雜、具有不同磁性和高力學性能的零件，因而在永磁合金中占有特的地位。
在2～5kA／m范圍內(nèi)具有良好的磁滯性能，回火前加工性能好，改變回火溫度可使工作磁場在很寬的范圍內(nèi)變動。

產(chǎn)品用途：
用于制作磁羅盤儀，航空與自動化儀表，磁滯電機轉(zhuǎn)子以及磁性翻轉(zhuǎn)顯示系統(tǒng)。
供貨狀態(tài)：
冷軋帶材：0.2～0.8×50～120mm 絲材：Φ0.1～6.0mm
技術(shù)標準：
GB/T14988-94
技術(shù)參數(shù)
化學成分：
型號 化學成分，%        
 C Si   Mn Co V Ni Fe
 不大于        
2J12 0.12 0.7 0.025 0.020 0.7 51~53 11.5~12.5 ≤0.7 余
磁性能：
冷軋帶材試樣經(jīng)熱處理后，磁滯性能符合下表：
型號 磁滯性能   
 Hμ/kA.m-1 Bμ/T Pμ/KJ.m-3 Kμ
   不小于 
2J12 19.9~27.9 0.80~1.10 45 0.56
合金熱處理制度：

型號 回火溫度，℃ 保溫時間，min 冷卻方式
2J12 580~640  
合金其他性能：

型號 比重 熱膨脹系數(shù)（20~300℃）
1/℃ 電阻率
μΩ·cm（室溫） 性模量
Kg/mm2
2J12 8.1 13.4×10-6 74 17000

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴重下降。


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