1J32圓料技術要求

時間：2024-04-29

1J32磁溫度補償合金
規(guī)格：
冷軋帶材：0.03-0.10×2.5-100mm
0.10-1.00×1.5-200mm
1.00-2.50×6.0-200mm
產品特點：
這是一類低居里溫度（25℃～200℃）合金,其特點是在居里溫度以下,磁感值隨溫度升高而急劇減小,并幾乎呈現(xiàn)線。
產品用途：
通常用于使用磁鐵的行波管、磁控管、風向風透表、電壓調節(jié)器、里程速度表、汽油表、電度表等中的磁分路溫度、補償元件或感溫元件。
化學成分（wt%）：
合號 C P S Mn Si Ni Al Cr Fe
不大于
1J32 0.04 0.020 0.020 0.40 0.30 31.5～32.5 — — 余量
磁性能：
合號在磁場強度為8000A/m時不同溫度下的磁感應強度B/T 磁感應強度降落差/T
-20℃ 20℃ 40℃ 60℃ 80℃ B-20℃～ B20℃～ B20℃～
B20℃ B40℃ B80℃
1J32 0.8-1.1 0.6-0.95 — 0.4-0.75 — — — —
使用溫度范圍為-55～70℃主要用于行波管、磁控管、風向和風速表等。磁溫性能與鐵鎳二元金相似并具有高電阻率的鐵鎳鋁合金。
一般在退火狀態(tài)下使用，在真空或氣中隨爐升溫到800～1000℃，保溫30～120℃min。而后爐冷。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在性介質中加熱，表面會發(fā)生作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴重下降。

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詞條說明
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