GH99實(shí)際有多厚

時(shí)間：2024-04-28作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：12

GH99是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，900℃以下可長期使用，短時(shí)高使用溫度可達(dá)1000℃。合金加入鉻、鈷、鎢和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁和鈦元素形成時(shí)效強(qiáng)化相，加入硼、鈰和鎂元素凈化和強(qiáng)化晶界。合金具有較高的熱強(qiáng)性、組織穩(wěn)定，并具有滿意的冷熱加工形成和焊接工藝性能。適合于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室等高溫焊接結(jié)構(gòu)件。威勵(lì)金屬主要產(chǎn)品有熱軋棒材、板材、絲材和鍛件。
 GH99高溫合金板材已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工可調(diào)噴口殼體、加力筒體等零部件；軋制棒材以用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)葉片；
鍛制棒材已用于制造大型艦用燃?xì)鈾C(jī)和巡航的結(jié)構(gòu)部件。
  用該合金制造的大型板材結(jié)構(gòu)件，可在固溶處理后不經(jīng)時(shí)效處理直接使用。合金經(jīng)700℃~950℃長期時(shí)效后沒有發(fā)現(xiàn)有害相。
                       GH99高溫合金化學(xué)成分
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Ce Mg Mn Si P S
小   17.00   5.00 5.00 3.50 1.70 1.00               
大 0.08 20.00 余 8.00 7.00 4.50 2.40 1.50 2.00 0.005 0.020 0.010 0.40 0.50 0.015 0.015
 
 熱處理制度
   摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0130021，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
 A 冷軋板，（1080~1140）℃（高不過1160℃），空冷或快冷，其中δ≤3mm，保溫（8~10）min, δ3 mm~5 mm,
保溫（10~15）min，HB≥300HV;
  B 熱軋棒，制度Ⅰ：（1080~1120）℃保溫1小時(shí)空冷；制度Ⅱ：1090℃±10℃保溫2小時(shí)空冷+900℃±10℃保溫5小時(shí)空冷；
制度Ⅲ：1000℃±15℃保溫4小時(shí)空冷+700℃±10℃保溫16小時(shí)空冷；
  C 大規(guī)模鍛棒，1130℃±10℃保溫（30~40）分鐘空冷+900℃±10℃保溫4小時(shí)空冷；
   D 焊絲，固溶處理（1100~1140）℃空 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

• 詞條

  詞條說明

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