Inconel FM62
型號: Inconel FM62
碳 C: ≤0.08
硅 Si: ≤0.35
錳 Mn: ≤1.00
鉻 Cr: 14.0~17.0
鎳 Ni: ≥70.0
鉬 Mo: —
鈷 Co: —
鎢 W: —
鋁 Al: —
銅 Cu: ≤0.50
鈦 Ti: —
鐵 Fe: 6.00~10.0
其他(%): Nb 1.50~3.00,P≤0.03,S≤0.015
隨著鑄造jishu和高溫合金材料的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微組織的整鑄葉輪.隨著航空科學(xué)jishu的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。焊接工藝C-59合金可以用多種常規(guī)焊接工藝焊接,如:TIG/GTAW,MIG/MAG,手工金屬焊接,等離子弧焊等,不過焊接前的清理是必要的,9,焊接參數(shù)和有關(guān)影響因素焊接時要謹(jǐn)慎選擇熱輸入量,一般要采用較低的熱輸入量。層間溫度不要過150℃,同時采用較薄的焊道焊接工藝,INCONEL600合金因其強(qiáng)度和耐腐蝕性而廣泛用于化學(xué)工業(yè),應(yīng)用包括用于加工脂肪酸的加熱器,蒸餾器,泡沫塔和冷凝器,蒸發(fā)器管,管板和用于制造liu化鈉的片狀塔盤,以及在紙漿生產(chǎn)中處理酸的設(shè)備。
沖壓模具設(shè)計是否合理是沖壓模具質(zhì)量和度的基礎(chǔ)。因此,在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以沖壓模具的度。如設(shè)計小孔沖壓模具的壽ming往往在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度,以增加強(qiáng)度,同時,還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外,在沖壓模具設(shè)計上,應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力的確定及上、下模板的剛性等因素。金屬間化合物用于制作各類運(yùn)載工具動力推進(jìn)系統(tǒng)的構(gòu)件,自重、提能;加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大,五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響,導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。
上海威勵金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336
詞條
詞條說明
632型 雙相不銹鋼按其化學(xué)成分分類,可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。本文涉及一種不銹鋼球閥的應(yīng)用。另外,如前所述,在焊接這種鋼時裂紋傾向很低,不須預(yù)熱和焊后熱處理。是一家集生產(chǎn)制造、研究、開發(fā)特種合金材料的高新企業(yè),公司生產(chǎn)高電阻電熱合金、高溫合金、耐蝕合金、精密合金、特殊不銹鋼、核電設(shè)備材料、耐熱鋼、特種焊絲,年生產(chǎn)能力5000噸,可供:線材、棒材、板材、
Incoloy 926一、Incoloy 926(N08926)鎳基合金概述:Incoloy 926(N08926)鎳基合金中的Cr含量通常為14.0-18.0%,鎳含量為24.0-26.0%。Incoloy 926(N08926)是一種含鈦和鋁的鎳基合金,含有足夠的鉻形成并維持足夠規(guī)模的鉻氧化物,使其在高溫條件下得到保護(hù),比傳統(tǒng)鉻鎳不銹鋼如304較耐高溫;較高的含鎳量,使其相比標(biāo)準(zhǔn)的18-8型不
ZCuZn38(38)鑄造銅合金 鈦的pi青銅,具有和Q Be2相近的特性,但其優(yōu)點是:彈性遲滯小,疲勞強(qiáng)度高,溫度變化時彈性穩(wěn)定,性能對時效溫度變化的敏感性小,較低廉,而強(qiáng)度和硬度比Q Be2降低甚少,化學(xué)成分:鋁Al:0.15鐵Fe:0.15鉛Pb:0.005piBe:1.6-1.85鎳Ni:0.2-0.4硅Si:0.15銅Cu:余。性能同Q Be1.9,但因加入微量的Mg,能細(xì)化晶體,并提高
F61 鉻是強(qiáng)碳化物形成元素,在奧氏體不銹鋼中也不例外,奧氏體不銹鋼中常見的鉻碳化物有Cr23C6;當(dāng)鋼中含有鉬或鉻時,還可見到期Cr6C等碳化物,它們的形成在某些條件下對鋼的性能會產(chǎn)生重要影響。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。5.高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能950℃,級雙相不銹鋼不能980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能900℃,避免因脆性相的析出在加工過程造成
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