HastelloyC-276對應(yīng)牌號彈簧線

    HastelloyC-276 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的jishu,當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄jishu擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動機(jī)上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造jishu和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.

    Hastelloy C-276

    Hastelloy C-276 特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:

    該合金在氧化和還原狀態(tài)下,對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐lv離子的侵蝕,鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。Hastelloy C-276是僅有的幾種能夠耐潮濕、次lv酸鹽以及二氧化lv溶液腐蝕的材料之一,該合金對高濃度的lv化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性(如lv化鐵和lv化銅)。

    Hastelloy C-276 相近型號:

    W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W (德國) NC17D (法國)

    Hastelloy C-276 化學(xué)成份:

    合號 % 鎳

    Ni 鉻

    Cr 鐵

    Fe 鉬

    Mo 鎢

    W 鈷

    Co 碳

    C 錳

    Mn 硅

    Si

    S

    P 釩

    V 鈦

    Ti

    Hastelloy C-276 小 余量 15.0 4.0 15.0 3.0 - - - - - - 0.1 -

    大 16.5 7.0 17.0 4.5 2.5 0.01 1.0 0.08 0.001 0.015 0.3 -

    Hastelloy C-276 物理性能:

    密度

    g/cm3 熔點

    ℃ 熱導(dǎo)率

    λ/(W/m℃) 比熱容

    J/kg℃ 彈性模量

    GPa

    剪切模量

    GPa 電阻率

    μΩm 泊松比 線膨脹系數(shù)

    a/10-6℃-1

    8.9 1325

    1370 10.2(100℃) 407 208 79 1.25 - 11.7(20~100℃)

    Hastelloy C-276 力學(xué)性能:(在20℃機(jī)械性能的小值)

    熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS

    固溶處理 690 283 40 -

    Hastelloy C-276 生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

    標(biāo)準(zhǔn) 棒材 鍛件 板(帶)材 絲材 管材

    材料與試驗協(xié)會 ASTM B574 ASTM B564 ASTM B575 - ASTM B622

    ASTM B619

    ASTM B626

    航空航天材料技術(shù)規(guī)范 - - - - -

    機(jī)械工程師協(xié)會 AE 574 AE 564 AE 575 - ASTM 622

    ASTM 619

    ASTM 626

    HastelloyC-276 隨著以殲15、為代表的多款三代半陸續(xù)進(jìn)入列裝,發(fā)動機(jī)需求持續(xù)增長;隨著國產(chǎn)大型運輸機(jī)運-20的列裝,大涵道比發(fā)動機(jī)也將進(jìn)入量產(chǎn),這將直接驅(qū)動航空發(fā)動機(jī)用高溫合金的快速發(fā)展。為了提升高溫合金材料技術(shù),**在發(fā)布的《國家增彩制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計劃(2015-2016年)》中明確要求突破高溫合金等材料技術(shù)。為了滿足我國航空發(fā)展對高溫合金材料的要求,我們要在過去工作的基礎(chǔ)上,繼續(xù)進(jìn)行高水平、高質(zhì)量的高溫合金材料的發(fā)展和研制工作,穩(wěn)定現(xiàn)有體系產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,研究和探索工作溫度過1100℃以上的后繼新高溫材料,完善我國的高溫合金體系。

    熱處理名詞解釋: ①退火:實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;消應(yīng)力,以防止變形或開裂。 ②正火:通過消網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細(xì)化晶粒來消內(nèi)應(yīng)力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火:配合淬火調(diào)整力學(xué)性能;保工件的尺寸與形狀不變;消內(nèi)應(yīng)力,防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì):實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學(xué)性能的終熱處理;也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和性。 ⑦氮化:適用于有腐蝕要求和高的要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和性。


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  • 詞條

    詞條說明

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