S-600高速鋼在中國叫什么

時間：2024-04-03

S-600 鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內現(xiàn)有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算:Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1(1)式中各合金元素以質量百分數表示。由該式，人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當明確的半定量了解。Cr對鋼共析點的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時，共析點的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入顯著降低共析點含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和zui后組織中的合金碳化物含量。

S-600

材質特性

鎢鉬高速鋼具有優(yōu)越的韌性與切削性質，可以滿足廣泛的應用需求

應用

螺絲攻，麻花鉆頭，鉸，拉，金屬切割鋸片，銑，木工具，冷作工具

化學成分(平均值%)

C Cr Mo V W

0.90 4.10 5.00 1.80 6.20

高溫成形

1100至900℃/置於爐中或包覆於熱絕緣材料中緩慢冷卻。

退火

770至840℃/在爐中緩慢冷卻。退火後硬度：較高280HB

應力

600至650℃/在爐中緩慢冷卻，用以因機械加工或復雜外形所引發(fā)之內應力。經過均勻加熱後，置於中性氣氛中保溫1-2小時

S-600 根據制備工藝的不同，高速鋼可以分為四種：傳統(tǒng)的鑄造技術，電渣重熔技術，粉末冶金技術和魚鷹工藝技術。傳統(tǒng)鑄造技術：在高速鋼的緩慢凝固過程中，大量的碳和合金元素在結晶前形成晶間碳化物網絡。為了碳化物的不均勻分布，使用高溫重復鍛造或軋制來使碳化物均勻地破碎和分布。這種鍛造過程引起裂紋，加工設備和鍛造壓力比的限制導致從鑄錠到終產品的材料利用率僅高達24-36％。特點：工藝簡單，廉，但應力集中，脆性大，韌性差，材料利用率低是顯而易見的。電渣重熔；電渣重熔技術有效地改善了高速鋼的晶粒結構和質量。電渣重熔或精煉（ESR）是一種漸進式熔融工藝，用于生產表面光滑，無孔洞或氣孔的鑄錠。ESR鑄錠可提高熱加工。

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詞條說明
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