CPM 10V高速鋼元素是什么

時(shí)間：2024-04-02作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：6

CPM 10V 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見(jiàn)，鋼中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應(yīng)具有高的韌度，故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含C量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有高能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對(duì)較低的含C量是使鋼的Ms點(diǎn)取于相對(duì)較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過(guò)多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過(guò)程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細(xì)的合金碳化物，國(guó)內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。

CPM10V

美國(guó)熔爐斯伯粉末工具鋼CPM10V標(biāo)準(zhǔn)
高工具鋼
商號(hào): CPM 10V
相當(dāng)于AISI鋼號(hào): AⅡ
C(％): 2.45
Cr(％): 5.25
W(％): —
Mo(％): 1.30
V(％): 9.75
Co(％): —
其他(％): S 0.07
硬度HRC: 60～62, ,
特點(diǎn) 粉末冶金鋼，比傳統(tǒng)的D2、A2有高的和韌性，熱處理變形小。
用途 冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件, ,，模芯和制粒機(jī)片，加工磨擦性較強(qiáng)的塑料。
熱處理 淬火：一次預(yù)熱：830℃，二次預(yù)熱：1000℃，淬火溫度：1100～1170℃，油淬
回火：550～585℃，回火2～3次，硬度HRC58~62。
尺寸規(guī)格 圓、扁、模塊。
出廠狀態(tài) 退火，硬度≤280HB。

CPM 10V 適合資源情況，價(jià)格較低。熱處理硬度可達(dá)到68HRC，熱硬性也不錯(cuò)。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進(jìn)。市場(chǎng)上性能高速鋼使用量已經(jīng)過(guò)普通高速鋼25-30％。粉末冶金高速鋼粉末冶金高速鋼及其制品。近幾年來(lái)高速鋼的變革就是發(fā)展了粉末冶金高速鋼，它的能熔煉高速鋼。用高壓氬氣或dan氣霧化熔融高速鋼水，得到細(xì)小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒；在真空(0.04Hg)狀態(tài)下，密閉燒結(jié)達(dá)到密度65％；再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100％的鋼坯，然后鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時(shí)要產(chǎn)生粗大碳化物偏析的問(wèn)題，而它無(wú)論截面多大，其碳化物級(jí)別均為一級(jí)。碳化物晶粒ji。

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  詞條說(shuō)明

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