CPM 3V粉末鋼高速鋼價格今日報價----上海威勵

時間：2024-04-01

CPM 3V粉末鋼 鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關，實際上，合金C化物的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性與相應C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關

美國CPM 3V粉末鋼
熔爐斯伯
Crucible

●CPM 3V應用
精密沖壓下料
冷鍛造上、下模
●CPM 3V化學成分(平均值%)
C Cr Mo V
0.8 7.5 1.3 2.8
●CPM 3V鍛造
將鋼材緩慢、均勻且地加熱至1100℃。不可在900℃以下的溫度鍛造。開發(fā)鍛造時，使用較輕的鎚擊或鍛壓，直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則回爐再加熱。鍛造完成后鋼材應置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻。CPM-3V鋼材于鍛造后執(zhí)行退火處理。
●CPM 3V退火
CPM-3V在鍛造后及再硬化前，先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃，保溫2小時，放在爐內(nèi)徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時)，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷至常溫。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火處理應在氣氛爐或有保護性質(zhì)的爐具執(zhí)行。
●CPM 3V應力
粗加工后執(zhí)行應力，加溫至模具均溫600~700℃。再執(zhí)行爐內(nèi)徐冷至500℃后可取出空冷或爐內(nèi)繼續(xù)徐冷。
●CPM 3V硬化
習慣上CPM-3V的硬化處理，需使用二階段預熱。一階段熱處理爐是用來預熱至450~500℃；二階段預熱溫度850~900℃再快速使其加熱至1030~1120℃硬化溫度，1030℃硬化溫度可達The most佳鋼材韌性，1120℃可得到The most佳耗性。為了達到組織The most佳均勻性，建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘，或是1120℃時持溫30分鐘，以保持The most佳合金固熔狀態(tài)。
●CPM 3V淬火
可采(1)鹽溶淬火(2)真空氣體淬火(3)中斷油淬 3種，如采氣體淬火，淬火壓力需5bars，鹽溶淬火可得The most佳鋼材韌性，若采用油淬火時，對于較厚的鋼材或形狀復雜的工件實務上是實施中斷淬火。作法是將工件淬入油中，待冷卻至約(520~560℃，暗紅色)，立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采鹽浴淬火時，工件淬入鹽中，需放置足夠長的時間使其冷卻至鹽浴溫度，之后才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火，采用空冷或鹽浴所得到的硬度較低，采用中斷油淬可以得到較高硬度。不論使用何種方法淬火，工件冷卻至65℃(150℉)以下，或能以手觸摸時，才能施行回火處理。
●CPM 3V矯正
任何的矯正工作The most好在淬火后冷卻至250℉(120℃)之前進行。400℃~120℃是The most佳矯正溫度范圍。
●CPM 3V回火
回火作業(yè)在淬火完成后立即進行。即鋼材淬火后冷卻至40℃或能以手觸摸時，需立刻回火?；鼗饻囟雀鶕?jù)實際應用及硬度需求而定。通常建議執(zhí)行3次回火，回火溫度520℃~560℃，每一次回火保溫2小時。

CPM 3V粉末鋼 淬火后獲得馬氏體+殘余奧氏體，冷作模具鋼合金化有什么特點。冷作模具鋼鋼種如何選用,冷作模具鋼合金化的特點冷作模具鋼的基體性能要求是高硬度和高，故一般應是高碳鋼，在沖擊條件下工作的模具要求其含碳量(質(zhì)量分數(shù))應在0.50%~0.70%，而要求高硬度，高的冷作模具鋼要求其含碳量(質(zhì)量分數(shù))應在1.20%~2.30%。都屬于過共析鋼，冷作模具鋼中加入W，Mo，V等元素都能形成彌散的特殊碳化物，產(chǎn)生二次硬化效應，并能阻止奧氏體晶粒長大，起細化晶粒作用，因此能顯著提高冷作模具鋼的，強韌性并減小鋼的過熱傾向，Mo。V等元素溶入奧氏體中可提高網(wǎng)的淬透性，固溶強化基體組織并改善鋼的回火穩(wěn)定性

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詞條
詞條說明
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