CPM 15V粉末鋼高速鋼是什么材料----上海威勵

    CPM 15V粉末鋼 模具鋼大致可分為:冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。

    美國CPM 15V粉末鋼
    熔爐斯伯Crucible
    高高韌性粉末工具鋼


    ●CPM 15V材質(zhì)特性
    CPM 15V是屬于高系列的產(chǎn)品,其材料組織內(nèi)硬質(zhì)碳化釩的含量較CPM 10V多50%,因而有較高的能。以CPM制程生產(chǎn)的鋼材具有具有均質(zhì)的微觀組織及均勻分布的碳化物,同時經(jīng)由熱均壓方式得到**密實的組織。這類鋼材的特性是,尺寸非常穩(wěn)定,研磨加工及沖擊韌性都較傳統(tǒng)制程生產(chǎn)之鋼材為佳。CPM 15V主要是應用在有異常磨耗的場合。例如,已成功使用CPM 10V的實例,若希望延長具的壽命時,則可以考慮以CPM 15V取代之;或者在使用燒結(jié)碳化物具折斷或具較難制作的情形,CPM 15V可以充分地滿足其需求。
    ●CPM 15V應用
    粉末冶金模具:心模、模心棒等等
    塑膠射出設(shè)備:料管內(nèi)襯、料桿分澆嘴等等
    工業(yè)用具、切粒、分條。
    成型、冷擠、引伸或沖孔之模具及沖頭
    木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等
    ●CPM 15V化學成分(平均值%)
    C Mn Si Cr V Mo S
    3.40 0.50 0.90 5.25 14.50 1.30 0.07
    ●CPM 15V鍛造
    將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在930℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則回爐再預熱。鍛造完成后,鋼材應置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻,之后執(zhí)行退火處理。
    ●CPM 15V退火
    將鋼材均勻加熱至870-900℃,保溫2小時,然后以不過每小時17℃的冷卻速率,于爐內(nèi)徐冷至540℃,之后取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火后的硬度是BHN255-277
    ●CPM 15V硬化
    硬化處理建議采用真空爐或氣氛爐。先預熱至815-845℃,并使鋼材內(nèi)外均溫。之后升溫至1065-1175℃的硬化溫度。通常建議的標準硬化溫度是1120℃,其結(jié)果可以得到耗及高韌性的The most佳組合,且回火后的硬度介于Rc60-62。
    ●CPM 15V淬火
    可以采用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。對于較厚的鋼材或形狀復雜的工件,建議采用中斷油淬,其作法是將工件淬入油中,待冷至540-595℃,暗紅色,立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采用真空爐或氣氛爐熱處理時,則要注意使用適當?shù)拇慊鹚俾?,特別是通過1010-705℃的溫度范圍,以便在回火后得到期望的熱處理硬度。
    ●CPM 15V應力
    于重切削加工之后,可以將鋼材加熱至595-730℃,保溫1-2小時,然后空冷或爐冷即可加工應力。若是鋼材已硬化處理,則應力的溫度較原先回火的溫度低15℃
    ●CPM 15V回火
    回火作業(yè)在淬火完成后立即執(zhí)行,意即鋼材淬火后冷卻至50℃或能以手觸摸時,需立刻回火,且執(zhí)行二次回火。若硬化的溫度在1150℃以上時,則執(zhí)行三次回火。常用的回火溫度范圍是540-565℃。此外,為了達到回火效果,除了應力外,應該避免在540℃以下回火。

    CPM 15V粉末鋼 模具溫度影響壓鑄時速度很高,壓力很大,模具表面受到很強的沖擊負載,模具表面接觸高溫熔體,其溫度zui高8700C,在這樣高溫急熱下,模具表面產(chǎn)生壓縮熱應力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤滑劑進行急冷,模具表面產(chǎn)生拉應力,這種交變熱應力在過模面的屈服強度時在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋,急劇擴散,向心部擴散形成。將引起鑄件拉傷及粘模,嚴重的造成模具早期開裂。在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和,使鋼材具有良好的的抗yang化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素;還能提高鋼材的淬透性,是很重要的合金元素。

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