UNS K94600冷軋板鍛件鍛環(huán)圓鋼

時間：2024-03-25

UNS K94600冷軋板UNS K94600鍛件鍛環(huán)圓鋼

UNS K94600 鎳基合金幾大元素的作用說到鎳基合金，就不得不先講下鎳元素。同鐵和銅一樣，自從進(jìn)入文明社會，鎳就被用于合金。但是與鋼、黃銅和青銅相比，鎳合金是化學(xué)工業(yè)的后來者。隨著冶金jishu與制造jishu的不斷進(jìn)步推動了鎳合金的發(fā)展，促進(jìn)了它們在化學(xué)工業(yè)的廣泛應(yīng)用。鎳合金集優(yōu)異的耐蝕性、強(qiáng)度、韌性、冶金穩(wěn)定性、宜加工性及焊接性于一身。許多鎳合金還具有的耐熱性能，是要求高溫強(qiáng)度和高溫下耐化學(xué)腐蝕用途的理想選擇。鎳在鎳基合金中的主要作用在于它改變了材料的晶體結(jié)構(gòu)。在鎳基合金中鎳的一個重要就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等。?

UNS K94600 UNS K94600

帶鋼，線圈，箔和線，ASTM F-30

應(yīng)用

電阻器

描述

UNS K94600是鎳 - 鐵控制的膨脹合金，含有46：鎳。它具有相當(dāng)恒定的熱膨脹系數(shù)，從室溫到932°F（500°C）。

UNS K94600化學(xué)典型

碳：≤0.05：

硅：≤0.30

錳：≤0.80

鎳：46標(biāo)準(zhǔn)

鉻：0.25 nom

鐵：余量

磷：≤0.025

liu：≤0.025

lv：≤0.10

UNS K94600物理特性

密度：0.295 lb / in3,8.2 g / cm3

電阻率：ohm-cir-mil / ft，microhm-cm： 68°F（20°C）：277（47）

導(dǎo)熱系數(shù)：BTU-in / hr-ft2 - °F（W / mK）： 77 - 212°F（25 - 100°C）：79.2（11）

平均熱膨脹系數(shù)：μin/ in-°F（μm/ m - °C）：

熔化范圍：2600°F（1430°C）

形式

線圈 - 板材，帶材，帶狀

線材 - 型材，圓形，扁平，方形

UNS K94600室溫下的機(jī)械性能

特性：退火典型

ji限抗拉強(qiáng)度：74 KSI nom（510 MPa nom）

屈服強(qiáng)度：36 KSI nom（247 MPa nom）

伸長率：30％nom

硬度：Rb 73 nom

屬性：淬火

UNS K94600可以冷加工成各種狀態(tài)。

熱處理

UNS K94600通過熱處理是不可硬化的。

UNS K94600 鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃shao室和導(dǎo)向器之后,葉片工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan開裂。早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時主要用作地面增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動機(jī)上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微組織的整鑄葉輪.

從這個等式可以看出： 1.碳是一種較強(qiáng)的奧氏體形成元素，其形成奧氏體的能力是鎳的30倍，但是它不能被添加到耐腐蝕的不銹鋼中，因為在焊接后它會造成敏化腐蝕和隨后的晶間腐蝕問題。 2.氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍，但是它是氣體，想要不造成多孔性的問題，只能在不銹鋼中添加數(shù)量有限的氮。 3.添加錳和銅會造成煉鋼過程中耐火生命減少和焊接的問題。從這個等式中也可以看出： 1.添加錳對于形成奧氏體并不非常有效，但是添加錳可以使多的氮溶解到不銹鋼中，而氮正是一種非常強(qiáng)的奧氏體形成元素。在200系列的不銹鋼中，正是用足夠的錳和氮來代替鎳形成**的奧氏體結(jié)構(gòu)，鎳的含量越低，所需要加入的錳和氮數(shù)量就越高。例如在201型不銹鋼中，只含有4. 5%的鎳，同時含有0.25%的氮。由鎳等式可知這些氮在形成奧氏體的能力上相當(dāng)于7.5%的鎳，所以同樣可以形成**奧氏體結(jié)構(gòu)。這也是200系列不銹鋼的形成原理。 2.在不銹鋼中，有兩種相反的力量同時作用：鐵素體形成元素不斷形成鐵素體，奧氏體形成元素不斷形成奧氏體。鍛件終的晶體結(jié)構(gòu)取決于兩類添加元素的相對數(shù)量。鉻是一種鐵素體形成元素，所以鉻在不銹鋼晶體結(jié)構(gòu)的形成上和奧氏體形成元素之間是一種競爭關(guān)系。因為鐵和鉻都是鐵素體形成元素，所以400系列不銹鋼是鐵素體不銹鋼，具有磁性。 3.在把奧氏體形成元素-鎳加入到鐵-鉻不銹鋼的過程中，隨著鎳成分增加，形成的奧氏體也會逐漸增加，直至所有的鐵素體結(jié)構(gòu)都被轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體結(jié)構(gòu)，這樣就形成了300系列不銹鋼。 4.如果僅添加一半數(shù)量的鎳，就會形成50

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詞條
詞條說明
Alloy42牌號對照熱處理工藝
Alloy42 鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用zui為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr
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Inconel FM52型號: Inconel FM52碳 C: ≤0.04硅 Si: ≤0.50錳 Mn: ≤1.00鉻 Cr: 28.0～31.0鎳 Ni: 余量鉬 Mo: ≤0.50鈷 Co: —鎢 W: —鋁 Al: ≤1.10銅 Cu: ≤0.30鈦 Ti: ≤1.00鐵 Fe: 7.00～11.0其他(％): Al+Ti≤1.50,Nb/Ta≤0.10,P≤0.020,S≤0.015