GH4500(GH500)沉淀硬化型變形高溫合金/Udimet500
GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于870℃。短時使用可達980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相,并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、抗yang化性性能和耐熱腐蝕性能,適于制作燃氣渦輪發(fā)動機的渦輪轉(zhuǎn)動件和承力件,以及經(jīng)鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片,主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。
合金已用于制作航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ渦pan、自由渦pan、迷宮軸和篦齒封嚴環(huán)等零件,批產(chǎn)和使用情況良好,相近型號在國外應用廣泛,主要用于制造航空發(fā)動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片,以及燃氣汽輪機葉片。
合金采用氬弧焊方法進行焊接,使用本合金焊絲,經(jīng)熱處理后焊縫強度比基體材料低,為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力,;零件表面可采用滲Al保護,合金經(jīng)高溫長時間時效或高溫應力時效后,析出少量σ相。
摘自GB/T14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自遼新7-0022,見表
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si S P Cu Pb① Bi① Ag①
小 18.00 15.00 3.00 2.75 2.75 0.003
大 0.12 20.00 余 20.00 5.00 3.25 3.25 4.0 0.008 0.060 0.75 0.75 0.015 0.015 0.100 0.001 0.0001 0.0005
1.1.遼新7-0022規(guī)定檢驗的雜質(zhì)元素。
熱處理制度
摘自HB/Z140和文獻[8],棒材和盤件的標準熱處理制度為:
1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。
熱處理解釋:①退火:實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;消除應力,以防止變形或開裂。
②正火:通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細化晶粒來消除內(nèi)應力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達到所需的力學性能。
④回火:配合淬火調(diào)整力學性能;保正工件的尺寸與形狀不變;消除內(nèi)應力,防止開裂和變形。
⑤調(diào)質(zhì):實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學性能的終熱處理;也是軟氮化的預熱處理。
⑥滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和。
⑦氮化:適用于有腐蝕要求和高的要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和。
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詞條
詞條說明
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Alloy46高溫合金Alloy46(UNS K94600、NiLo46)控制膨脹合金、鎳組成的46%,平衡鐵,用于各種電子應用,特別是對玻璃和陶瓷密封。控制擴張合金含有46%的鎳、鐵平衡;用于各種電子應用,特別是對玻璃和陶瓷密封。化學成分碳 C:≤0.05鎳Ni:46鉻Cr:≤0.025鐵Fe:余量硫S:≤0.025硅Si:≤0.30典型的機械性能:密度:8.17熔點:1427°C限抗拉強MPa
S45500是什么牌號 上海威勵集團制品有限公司主營產(chǎn)品:254SMO(1.4547,UNS S31254,SMO254); 2. 904L(UNS N08904,1.4539); 3.雙相鋼2507(UNS S32750,1.4410);雙相鋼2205(UNS S32205,S31803,1.4462,F(xiàn)51) 4.德標Din1.4529(25-6Mo,incoloy926,UNS N08926
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