GH2706鍛件鍛環(huán)法蘭

時間：2024-03-12

GH2706(GH706)沉淀硬化型變形高溫合金/Inconel 706
GH2706是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在550℃-650℃以下，該合金是GH4169合金的改型合金，其特性類似GH4169合金。由于合金中鈮含量的降低，使其具有佳的生產(chǎn)工藝性能、冷熱加工性能和焊接性能。合金在700℃以下具有較高的強度、良好的抗yang化及耐腐蝕能力。該合金可以生產(chǎn)大尺寸和大尺寸的高溫合金產(chǎn)品，適宜制作航空發(fā)動機機匣、擴散器殼體、渦pan和緊固件等零部件，也可以用于制造適合循環(huán)發(fā)電用燃氣輪機的大直徑環(huán)件。主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、環(huán)件、薄板和帶材等。
合金已用于制造發(fā)動機高壓壓氣機延伸機匣等零部件。
該合金具有很寬的熱加工溫度區(qū)間，在850℃-1150℃范圍之間具有較高的塑性。變形速率為0.01時，在900℃-1100℃很快進入穩(wěn)態(tài)流變階段，隨后真應力的變化很小，對于大定型的開坯和熱加工為有益。合金三段熱處理中843℃*3h為穩(wěn)定化處理，經(jīng)過處理后，在晶界上存在大量η相， η相的存在有利于持久性能的提高。
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn Cu
小 14.0 39.0 1.5 Bal 2.5
大 0.6 17.5 44.0 0.4 2.0 3.3 0.006 0.015 0.02 0.35 0.35 0.3
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：925-980℃，水冷+845℃保溫3小時+720保溫8小時以每小時55℃降溫至620℃保溫8小時，安冷。HBS>285
密度：8.06 【管材的分類】 1、按生產(chǎn)方法分類（1）無縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、管（2）焊管（a）按工藝分——電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管（b）按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管 2、按斷面形狀分類（1）簡單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三形鋼管、六形鋼管、菱形鋼管、八形鋼管、半圓形鋼圓、其他（2）復雜斷面鋼管——不等邊六形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他 3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管 4、按用途分類——管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他
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詞條
詞條說明
S30900冷軋工藝有哪些標準
上海威勵S30900焊接盤圓，板材、圓棒、扁鋼、上海方棒、六棒、盤絲、焊管、無縫管、配件、鍛件、碾環(huán)，還可以根據(jù)您的圖紙加工成品零件（量身定制），可以使用鍛造產(chǎn)品定制每種尺寸。一、S30900介紹：S30900不銹鋼可承受980度以下反復加熱的耐氧化鋼。加熱爐部件和重油燃燒。二、S30900應用和特性：S30900加熱爐部件和重油燃燒。三、S30900相近牌號：數(shù)字名稱?新名稱
1.4001不銹鋼棒材圓棒鍛材
1.4001數(shù)字號：1.4001 牌號：X7Cr14標準：DIN 17400●特性及應用：X7Cr14不銹鋼，德國不銹鋼牌號?！窕瘜W成分：碳 C：≤0.08硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00磷 P：≤0.045硫 S：≤0.030鉻 Cr：13.00~15.001.4001 產(chǎn)品選購指南：1.4001 1.材料按實際尺寸大小做報價。1.4001 2.請告知店主你所需的長寬厚，單位請用毫米標明
S32205不銹鋼是用鋼板
上海威勵是S32205加工制造業(yè)的供應商，主要從事不銹鋼，特種鋼，鎳基合金等特鋼，re銷產(chǎn)品有SUS316ti一、S32205材質(zhì)介紹：S32205是從022Cr22Ni5Mo3N上派生出來，具有窄的區(qū)間。雙向鋼中應用普通的鋼種，對含curing氫、二氧化碳、物環(huán)境具有耐受性，可進行冷熱加工成形，焊接性能好，適用作結(jié)構(gòu)材料，代替304和316使用。二、S32205應用和特性：S32205制作油井管
BS S80執(zhí)行標準力學性能標準
BS S80 雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能的下降。用途用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等耐海水耐高溫濃等熱交換器和冷淋器及器件。夏氏V形沖擊實驗的數(shù)據(jù)如下表所示疲勞強度金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的大應力稱為疲勞強度或疲勞ji限。在中，在相當長的時期內(nèi)，只有00Cr18Ni5Mo3N、1Cr18Ni11Si4AlTi、