GH4199熱處理工藝圖

    GH4199(GH199)沉淀硬化型變形高溫合金
    GH4199是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在950℃以下。合金加入鎢、鉬和鉻元素進行固溶強化,加入鋁、鈦元素形成時效強化相,加入硼、鎂元素凈化和強化晶界。合金具有較高的強度、良好的抗yang化性能和焊接性能,合金的綜合性能良好,900℃的抗拉強度大于490MPa,是沉淀硬化型板材中使用溫度高的合金之一。主要產品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、帶材和管材。
    合金已用于制作航空發(fā)動機950℃以下使用的加力燃燒室隔熱屏、可調噴口調熱屏、套筒等焊接承力組件和機載設備零件,批產和使用情況良好。
    由于合金化程度高、變形抗拉大,所以合金的熱、冷加工塑性較差。在加工中應嚴格控制鍛(軋)制道次的冷變形量,避免出現加工裂紋。合金在700℃~800℃長期時效后有σ相析出。
    元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Mg B Si P S Mn Cu
    小  19.00  9.00 4.00 2.10 1.10        
    大 0.10 21.00 余 11.00 6.00 2.60 1.60 4.00 0.050 0.008 0.55 0.015 0.015 0.50 0.070
    摘自遼新7-0074、遼新7-0075、Q/6S1818、Q/6S1819和Q/GYB517,合金在固溶狀態(tài)使用,各品種的標準熱處理制度為:
    A熱軋和鍛制棒材,(1150~1200)℃/AC,保溫時間根據材料直徑而定;
    B板材和帶材,(1100~1150)℃/WQ或AC,保溫時間根據材料的厚度而定。
    化學成分: 表面狀態(tài): 表面狀態(tài)1U:熱軋,未熱處理,未除氧化皮,覆蓋軋制氧化皮。適合再加工的產品,如再壓鋼帶。 表面狀態(tài)1C:熱軋,熱處理,未除氧化皮,覆蓋軋制氧化皮。適合于將要除氧化皮的部件,或者隨后生產或者耐熱機加工用途產品。 表面狀態(tài)1E:熱軋,熱處理,機械除氧化皮,無氧化皮,機械除氧化皮,如粗研磨或拋丸取決于鋼的種類和產品,其余有生產者自主決定。 表面狀態(tài)1D:熱軋,熱處理,酸洗,無氧化皮。通常絕大部分鋼種的,保正好的耐腐蝕性進一步加工普通的表面.可以對表面進行研磨.沒有2D或2B光滑。 表面狀態(tài)2B:冷軋,熱處理,酸洗,精軋,比2D光滑,對大部分鋼種來說普通的表面,保正好的耐腐蝕,光滑性和平坦性.也是進一步加工的普通的表面,精軋和通過張力矯直。 ①棒材:直徑Ф1mm~Ф280mm;有特鋼亮光棒;方棒;六棒;八棒;三棒;異型棒;進口特鋼;棒。 ②板材:厚度0.1mm-38.0mm,寬
    上海威勵金屬集團有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

  • 詞條

    詞條說明

  • N06022鎳合金棒材 板材

    產品名稱?C-22各準?ASTM:HastelloyC-22? UNS:N06022主要成分?C:≤0.015 Si:≤1.00? Mn:≤0.50 P:≤0.020 S:≤0.020 Cr:20.00~22.50? Ni:余量 Mo:12.50~14.50? Fe:2.00~6.00 W:2.50~3.50 Co:≤2.5

  • H03130機械性能

    H03130 但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現:(1)哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū),2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析。NS313(H03130)耐蝕合金NS313化學成分C?Cr?Ni?Fe?Cu?Mn?P?S 

  • 1.4571.不銹鋼的厚板

    1.4571不銹鋼 - 鈦奧氏體材料什么是1.4571不銹鋼?1.4571是316不銹鋼的鈦版本。 不銹鋼等級1.4571在其合金成分中含有少量的鈦。鈦含量通常約為0.5%。鈦原子在800攝氏度的溫度下強化316型結構。這有助于避免晶界處的碳化物沉淀并保護材料免受腐蝕的侵蝕。1.4571也稱為316Ti。它可以在高溫下保持一段時間。316型的大多數機械性能在1.4571等級中保持相同。人士知道,即

  • Inconel601鎳合金成型工藝不同

    美國Inconel601鎳基固溶合金Inconel601高溫合金編號:N06601化學成分:Cr:23.0 Ni60.5 Al:1.35 Fe:14.0 C:0.05 Cu:0.5mxa 實驗結果表明:當熔覆電流過大或熔覆速度過小時,熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆速度過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當降低熔覆電流及提高熔覆速度,可有效細化熔覆層

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