Alloy825鎳合金方棒 鋼板鋼棒

時間：2023-11-14作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：7

Alloy 825（UNS N08825）描述

Alloy 825是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻 - 鉬 - 銅合金，含有高含量的鉻，鎳，鉬和銅，可為中度氧化和中度還原環(huán)境提供高水平的耐腐蝕性。與標準不銹鋼相比，該合金具有高水平的鎳，與鉬和銅的含量相結(jié)合，在還原環(huán)境中產(chǎn)生顯著改善的耐腐蝕性。鎳含量足夠高，以提供對化物應(yīng)力腐蝕開裂的很好抵抗力。合金中的鉻和鉬含量提供了對離子點蝕的抵抗水平。此外，通過添加特定水平的鈦，使合金在焊接狀態(tài)下穩(wěn)定化以防止敏化。由于這種穩(wěn)定，

Alloy 825在許多腐蝕性環(huán)境中具有悠久的使用歷史，并且已經(jīng)在ASTM和規(guī)范中結(jié)合多年。作為奧氏體鎳基合金，該材料在很寬的溫度范圍內(nèi)具有延展性，從低溫到過1000°F（538°C）。

Alloy 825的典型標準

ASTM B425

SB425

化學(xué)成分（wt％）:

(限制在ASTM B425中規(guī)定)

碳：≤0.05     錳：≤1.0

鉻：19.5-23.5   硅:  ≤0.5

鎳:  38.0-46.0 銅:  1.5-3.0

鐵：≥22.0     鋁:  0.1-0.5

鉬:  2.5-3.5     硫：≤0.03

鈦:  0.6-1.2 

Alloy 825的物理性質(zhì)

密度，磅/英寸3：0.293

性模量，psi：28.3 x 10 6

熱膨脹系數(shù)，68-212F，/F：7.7 x 10 -6

導(dǎo)熱系數(shù)，Btu / fthrF：6.4

比熱，Btu /lbF：0.12

電阻率，Microhm-in：44.5

機械性能

ASTM B 425中退火產(chǎn)品規(guī)定的機械性能要求

屈服強度 （KSI）：≥35

抗拉強度（KSI）：≥85

伸長率 （％）：≥30 130Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好cLRL7keQ地圖|sitemap所展示的信息由企業(yè)自行提供，內(nèi)容的真實性、準確性和性由發(fā)布企業(yè)負責(zé)對此不承擔(dān)直接責(zé)任及連帶責(zé)任。本網(wǎng)部分內(nèi)容自其他媒體，目的在于傳遞更多信息，贊同其觀點或正實其內(nèi)容的真實性。 鑄造高溫合金 鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是： 1.具有較寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調(diào)整成分使γ’含量達60%或較高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。 2.具有較廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。 根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下： 類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發(fā)動機中的擴壓器機匣及航天發(fā)動機中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。 二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強度大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動機渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。 ：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時。這是國內(nèi)使用溫度高的渦輪葉片材料，適用于制作新型性能發(fā)動機的一級渦輪葉片。 隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應(yīng)用范圍不斷提高。 粉末冶金高溫合金 采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率，，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。 FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時，是當(dāng)前在650℃工作條件下強度水平高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動機的使用要求,是高推重比發(fā)動機、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。 氧化物彌散強化(ODS)合金 是采用特的機械合金化(MA)工藝，細的(小于50nm)在高溫下具有穩(wěn)定的氧化物彌散強化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。 目前已實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金： MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之位?？捎糜诤娇瞻l(fā)動機燃燒室內(nèi)襯。 MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕。現(xiàn)已用于制作航空發(fā)動機導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。 MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之位，可用于航空發(fā)動機葉片。 金屬間化合物高溫材料金屬間化合物高溫材料 是近期研究開發(fā)的一類有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計、工藝流程的開發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面**了令人矚目的成就。 Ti3Al基合金(TAC-1)，TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8～5.8g/cm3)、高溫高強度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點，可以使結(jié)構(gòu)件減重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、損和耐氣蝕性能，展示出好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化蝕性能，在中溫(小于600℃)有較高強度，，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
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