CPMM4高速鋼能做到多少度

時(shí)間：2023-09-25作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：15

CPMM4 鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透*。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透*的合金元素。人們習(xí)慣用淬透*因子加以表征,一般國內(nèi)現(xiàn)有資料[15]還只應(yīng)用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的較進(jìn)一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透*直徑Dic和合金元素含量確定的淬透*因子(示于圖3中)來計(jì)算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計(jì)算:Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1(1)式中各合金元素以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。由該式，人們對(duì)Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透*有相當(dāng)明確的半定量了解。Cr對(duì)鋼共析點(diǎn)的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時(shí)，共析點(diǎn)的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入較顯著降低共析點(diǎn)含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和zui后組織中的合金碳化物含量。

CPMM4

 

美國熔爐斯伯粉末工具鋼

**級(jí)高速鋼

 

相似牌號(hào) 美國 德國 奧地利

CPMM4       

化學(xué)成分% 標(biāo)準(zhǔn) C Cr V Mo W S 

--- 1.42 4.00 4.00 5.25 5.50 0.02 

特點(diǎn) 粉末冶金高速鋼，具有傳統(tǒng)M2高速鋼所具備*能外，有較高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。

用途 各類加工工具，如：鉸、銑、刨、沖頭、模子、攻絲、銑鉆等。

熱處理 淬火：次預(yù)熱：830℃，*二次預(yù)熱：1020℃，淬火溫度：1205℃，油淬

回火：540～560℃，回火3次，硬度HRC64~65。

尺寸規(guī)格 圓、扁、模塊

出廠狀態(tài) 退火，硬度≤248HB。

CPMM4 ASP30具有良好的熱鍛和熱軋*能。這些特*對(duì)于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的?！?冷成形：勻的組織使ASP30在常溫下可以塑*成形。但由于其合金元素的構(gòu)成，使得鋼材在加工下具有加工硬化的傾向，因而對(duì)塑*成形有一定的局限。 磨削*能：SP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削*能。 除磨削*能外，ASP30具有比其他成份相當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)冶煉高速鋼較優(yōu)越的*能。這是由于其擁有細(xì)小勻質(zhì)的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削*能。 ASP30磨削*能與傳統(tǒng)冶煉高速鋼AISI　M2或工具鋼AISI　D2相似。

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