GH536精密管相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)什么材料

    GH536 在以前雙相不銹鋼保持耐腐蝕性能較困難的腐蝕環(huán)境下,UNSN08367可以充分發(fā)揮其**的耐腐蝕性能,NAS254NM|UNSN08367,NAS254NM/AL6XNUNSN08367(NAS254NM)是含有高鉻。如渦,壓氣機(jī)盤,轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等,800合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項(xiàng)區(qū),因此,使用狀態(tài)為單一奧氏體組織,在lv化物,低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中,具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能,所以用于制造耐應(yīng)力腐蝕破裂的設(shè)備Incoloy800相近牌0Cr20Ni32AlTimei國:No8800。

    [圖片**表]

    GH3536(GH536)
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T14992-2005
    GH3536合金是主要用鉻和鉬固溶強(qiáng)化的一種鐵量較高的鎳基高溫合金。
    特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述
     具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強(qiáng)度,冷、熱加工成形性焊接性能良好。
    適用于制造航空發(fā)動機(jī)的燃燒室部件和其他高溫部件,900℃以下長期使用,
    短時工作溫度達(dá)到1080℃。 在 600~1200℃高溫下能承受一定應(yīng)力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。
    按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和fen末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等(見金屬的強(qiáng)化)。高溫合金主要用于制造航空、
    艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦lun盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件
    還用于制造航天*行器、火發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆、石油設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。
    2相近型號
     UNS NO6002 HastelloyX(mei國)、 NC22FeD(法國)、NiCr22FeMo(德國)、Nimonic PE13(英國)
     GH3536 金相組織結(jié)構(gòu):
     該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體,還有少量的TiN和M6C型碳化物。
      化學(xué)成份:
    C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Si Mn S
    0.05-0.15 20.5-23 余量 0.50-2.50 0.2-1.0 8.0-10.0 ≤0.50 ≤0.15 17-20 0.01 1.00 1.00 0.015
      合金特性:
     1、易加工性
    2、在900℃時具有中等的持久和抗蠕變強(qiáng)度
    3、具有良好抗氧化性,耐腐蝕性 、適宜于900℃以下長期使用的航空發(fā)動機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件  
     4、良好的焊接性能和冷、熱加工成形性
     應(yīng)用領(lǐng)域:
     1、工業(yè)和航空汽輪機(jī)(燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋)
     2 、工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管
     3 、石油化學(xué)爐中的螺旋管
     4 、高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆
    物理性能:
    密度 8.3g/cm3
    熔化溫度 1260~1355℃
      工藝性能與要求:
     1、固溶處理溫度范圍是1160℃~1190℃,好在1175℃左右。

    GH536 五金沖壓件加工過程中,卷料、板料、模具的表面質(zhì)量對沖壓件終的品質(zhì)有著很大的影響,而卷料不良現(xiàn)象則是影響五金沖壓件質(zhì)量重要因素,是沖壓件加工中需要注意的重要事項(xiàng)。下面銘豐慶技術(shù)員就為大家分析介紹五金沖壓件卷料不良現(xiàn)象和原因?! ?、鈦(ti):鈦是鋼中強(qiáng)脫yang劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,細(xì)化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?,可避免晶間腐蝕。1、五金沖壓件拉深工藝:拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

    【交貨狀態(tài)】 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求


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    詞條說明

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