inconel625鎳合金鍛件 帶材

    inconel625合金(UNS6625)
    概述:
    inconel625合金(UNS6625)是一種以鎳為主要成分的奧氏體**耐熱合金,具有較為廣泛抗yang化和耐腐蝕的優(yōu)良特性,適用于包括噴氣式引擎環(huán)境以及航空、化學(xué)加工在內(nèi)的眾多領(lǐng)域。在低溫至華氏2000度(攝氏1093度),該合金還具有非凡的抗pi勞特性。

    特性:
    inconel625合金的強(qiáng)度源于鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強(qiáng)化效應(yīng)。這些元素也使該合金具有較為滿意的耐腐蝕特性。雖然該合金是為適應(yīng)高溫環(huán)境的強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的,其高度合金組合使其具有對(duì)一般腐蝕的高度耐受能力以及對(duì)廣泛氧化和非氧化環(huán)境的耐受能力。鉻、鉬含量使合金具有抗化物離子產(chǎn)生的蝕損斑的較好特性,高鎳含量增強(qiáng)合金對(duì)化物應(yīng)力腐蝕裂化的抵抗能力。這種材料具有高度成型性,較許多以鎳為主的合金較易焊接。即使在被焊接的條件下,該合金仍然具有抗晶間腐蝕的能力。


    物理特性

    密度:8.28 g/cm3
    溶點(diǎn):1295-13819C
    磁性:無
    線膨脹系數(shù): 12.1-16.1
    硬度:150-220 ( HB )



    在常溫下合金的機(jī)械性能的小值:

    抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2:760
    屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2:345
    延伸率A5 %:30
    布氏硬度HB:≤220



    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

    鍛件ASTM B446
    棒材ASTM B446 AMS 5666
    帶/板ASTM B443 AMS5599
    管件ASTM B444 ASTM B704 AMS5581
    配件: ASTM B366



    化學(xué)成分Typical values(Weight %)


    Cr≤20.0-23.0
    Ni余
    Mo≤8.0-10.0
    C≤0.10
    Si≤0.50
    P≤0.015
    S≤0.015
    Nb≤*-4.15


    Inconel 625 的耐腐蝕性:

    625合金在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。在化物介質(zhì)中具有出色的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有較好的耐無機(jī)酸腐蝕性,如、酸、酸、等,同時(shí)在氧化和還原環(huán)境中也具有耐堿和**酸腐蝕的性能。有效的抗離子還原性應(yīng)力腐蝕開裂。在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕,對(duì)海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性,在高溫時(shí)也一樣。焊接過程中無敏感性。在靜態(tài)或循環(huán)環(huán)境中都具有化和氧化性,并且耐含的氣體腐蝕。 航空發(fā)動(dòng)機(jī)被稱為“工業(yè)之花”,是航空工業(yè)中jishu含量zui高、難度zui大的部件之一。作為飛機(jī)動(dòng)力裝置的航空發(fā)動(dòng)機(jī),特別重要的是金屬結(jié)構(gòu)材料要具備輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌、耐高溫、抗yang化、耐腐蝕等性能,這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中zui高的性能要求。 NiCr22Mo9Nb生產(chǎn)和熱處理 加工:NiCr22Mo9Nb可以按照用于鐵基合金的傳統(tǒng)方法加工。可以使用水基冷卻劑來增強(qiáng)機(jī)加工。重型加工設(shè)備和設(shè)備可以在切割前使用,以減少合金的顫動(dòng)或加工。 成型:NiCr22Mo9Nb通過傳統(tǒng)成型技術(shù)成型。 焊接:NiCr22Mo9Nb合金可通過常規(guī)焊接方法輕松焊接。建議使用合適的填充金屬。氣體鎢電弧焊,氣體金屬電弧焊和保護(hù)金屬電弧焊是常用的焊接技術(shù)。 NiCr22Mo9Nb熱處理:盡管應(yīng)在熱鍛后對(duì)其固溶退火以保持耐腐蝕性,但該合金易于退火。 鍛造:容易鍛造和良好的延展性能。 冷加工: 合金通常通過冷加工形成。NiCr22Mo9Nb的冷加工可以遵循標(biāo)準(zhǔn)的冷卻技術(shù)。工業(yè)潤滑劑用于減少磨損。冷加工也會(huì)使其硬化。 退火:可以在1177oC或2150oF下對(duì)NiCr22Mo9Nb退火,然后通過空冷和水冷快速淬火。
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