alloy-286鎳合金圓料軋板軋圓中厚板

時(shí)間：2023-06-08

Incoloy alloy-286（有時(shí)稱為A286不銹鋼）是一種鎳基和鐵基奧氏體高溫合金，適用于要求度和耐腐蝕性高達(dá)1300F（704C）的應(yīng)用，以及較低的應(yīng)用在較高溫度下施加應(yīng)力。該合金的機(jī)械性能通過合適的固溶退火和沉淀硬化處理來開發(fā)。

該合金具有優(yōu)異的耐高溫氧化性能，旨在大限度地提高蠕變和應(yīng)力裂性能，同時(shí)降低強(qiáng)度。A-286材料在冷加工后時(shí)效時(shí)可以達(dá)到度水平，并且在高溫緊固件和簧中具有廣泛的應(yīng)用。

耐腐蝕和氧化

A286合金的含量在鉻，鎳和鉬中與一些奧氏體不銹鋼相似。因此，該合金具有與奧氏體不銹鋼相當(dāng)?shù)乃阅透g性。在高溫使用中，對(duì)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用中遇到的大氣的耐腐蝕性水平至少達(dá)到1300°F（704°C）。對(duì)于高達(dá)1500°F（816°C）的連續(xù)工作和高達(dá)1800°F（982°C）的間歇性工作，抗yang化性很高。

常見應(yīng)用

1、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件

2、緊固件

3、簧

4、螺栓

5、法蘭

6、槳葉

7、加力

8、汽車應(yīng)用

9、海上石油和

10、在水溶液中適度腐蝕應(yīng)用

11、非磁性低溫設(shè)備

合金A286物理性質(zhì)

密度：7.92克/厘米3；

熔化范圍：1370-1430℃；

磁導(dǎo)率 1.010

A286的力學(xué)性能和屈服強(qiáng)度

在溶液處理?xiàng)l件下形成A286型合金。在1800°F（982℃）下處理的材料溶液的典型室溫拉伸性能如下所示。

·屈服強(qiáng)度：40,000 psi（275 MPa）

·拉伸強(qiáng)度：90,000 psi（620 MPa）

·伸長(zhǎng)率：40％一般焊接工藝如下:焊材選用ERNi-Mo7,焊接方法GTAW,控制層間溫度不大于120℃,焊絲直徑φ2.4，φ3.2,焊接電流90~150A，同時(shí)，施焊前，焊絲，被焊接件坡口及相鄰部位應(yīng)去污脫脂處理。鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進(jìn)一步y(tǒng)ang化，實(shí)驗(yàn)正明:純度為99的鎳，20年內(nèi)不會(huì)發(fā)生銹痕，鎳的抗腐蝕能力很強(qiáng)，尤其是對(duì)**的抗蝕能力強(qiáng)，在50的沸騰**溶液中鎳每年的腐蝕速度不**過25微米，鎳的強(qiáng)度和塑性也很好。yang化性化合物對(duì)這種這種合金的耐腐蝕性有不利的影響，特別值得注意的是象鐵和銅鹽類強(qiáng)yang化劑可能會(huì)造成夾雜近推薦的合金B(yǎng)-3和B-4的性能比B-2的性能較好，主要是那些不希望有的顯微組織將減至少，用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備。以焊接應(yīng)力，零件的熱處理工藝應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度，薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護(hù)氣氛中，.腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，9.石油生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600以獲得較長(zhǎng)的使用壽ming。在鎳合金粉末中加入適Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等，各種元素在合金中的作用，●硼、硅元素的作用顯著降低合金熔點(diǎn)
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詞條
詞條說明
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