Hastelloy C 2000中外對照精密管

時間：2023-05-23

Hastelloy C 2000精密管中外對照
上海威勵集團以客戶為導(dǎo)向，全力為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和解決方案，注重產(chǎn)品數(shù)據(jù)、材料選用、機加工數(shù)據(jù)、砂輪選擇、焊接推薦、熱處理推薦，所以我們產(chǎn)品服務(wù)足以滿足不同客戶的個性需求。威勵的企業(yè)目標(biāo)明確，創(chuàng)造長期**，很多客戶已經(jīng)成為威勵忠實的合作伙伴。

產(chǎn)品名稱 C-2000
各標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) ASTM:HastelloyC-2000
主要成分 C:≤0.01 Si:≤0.08Mo:≤16.00 Cr:≤23.00Ni:≤59.00 Cu:≤1.60
機械性能抗拉強度σb(MPa):≥752 條件屈服強度σ0.2(MPa):≥358 伸長率δ5(%):≥64
應(yīng)用領(lǐng)域 1.紙漿和造紙工業(yè)，如煮解和漂白容器2.FGD 系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等3.在suan性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件4.乙suan和suan性產(chǎn)品的反應(yīng)器5.liusuan冷凝器6.亞甲二苯異suan鹽（MDI）7.不純磷suan的生產(chǎn)和加工。

Hastelloy C 2000 在供應(yīng)鏈的各個部分獲得適當(dāng)?shù)闹R是困難的。我該如何解決。但是在很多情況下”盡管絕大多數(shù)不銹鋼應(yīng)用都可以按照設(shè)計者和制造者的要求**地工作并且只需要一小部分的無知就可以在以后產(chǎn)生問題。人們（通常是終用戶）對材料的性能感到shi望。這些shi望的原因往往只屬于少數(shù)幾個基本類別。在幾乎所有情況下主要問題是：表面光潔度在確定耐腐蝕性中的重要性這方面知識的缺乏是造成問題的主要原因。大多數(shù)說明者和設(shè)計者都知道選擇不銹鋼等級的重。是在城市和沿海的嚴酷環(huán)境中，將具有足夠的耐腐蝕性。在城市和沿海環(huán)境中，使用240粒度的yang化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關(guān)。在某些情況下，已測得的表面粗糙度Ra值遠**1微。

Hastelloy C 2000 精密不銹鋼帶，彈性不銹鋼帶，拉伸不銹鋼帶(或DDQ)深沖壓不銹鋼帶，特硬不銹鋼帶，**窄鋼條(二)不銹鋼箔，鎳箔，鈦箔，銅箔，鋁箔或帶(三)不銹鋼輸送帶，不銹鋼傳動帶，環(huán)形不銹鋼輸送帶，平直鋼帶，抗拉不銹鋼輸送帶[產(chǎn)品材質(zhì)]:300系列:SUS301(1Cr17Ni7)SUS304(0Cr18Ni9)。1/4H，1/2H，3/4H，H，EH，SH[材質(zhì)表面]:冷軋2B(霧面)，BA(亮面)，2B偏亮，HL(拉絲)，鍍銀，鍍鎳，拋光(磨鏡面4K6K)[胚料選擇]:國內(nèi)(太鋼，寶新，浦項)，進口(主要等)[執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)]:GB(標(biāo)準(zhǔn))JIS(日標(biāo))ASTM及AISI(美標(biāo))等[產(chǎn)品特點]:公差小(可達到半。表面細膩光潔，起皮，輥痕等現(xiàn)象，卷料攤開為平直狀態(tài)，偏差小，保正直線度(一般為3米1MM),不會出現(xiàn)[鏈彎"現(xiàn)象，力學(xué)性能優(yōu)，耐疲勞性高，彈性刃性好，兩邊經(jīng)過修邊處理邊緣光滑，[品質(zhì)保正]:符合用戶提出的機械性能要求及化學(xué)成份,滿足相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),提供客觀真實的材質(zhì)正明書及其它相關(guān)測試。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

2023/5/23 11:36:58

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詞條說明
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