Haynes 188是強磁還是弱磁薄壁管

時間：2023-05-22

Haynes 188薄壁管是強磁還是弱磁
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共同商品名：

Haynes 188，Alloy 188，Udimet 188，Conicro 4023，

Haynes 188 Alloy是一種鈷 - 鎳 - 鉻 - 鎢合金，具有出色的高溫強度和非常好的耐氧化環(huán)境，zui高可達2000°F（1095°） C）。

HAYNES 188 Alloy是一種固溶強化材料，在室溫下具有優(yōu)異的高溫強度和良好的透明性。對于在1200°F（650°C）或較高溫度下的長期應(yīng)用，它特別有效。它比鎳基固溶強化合金強，遠(yuǎn)比簡單的鎳鉻或鐵鎳鉻耐熱合金強。

當(dāng)用這些材料代替時，這可以允許顯著的截面厚度減小。

可用的產(chǎn)品形式：

板材，板材和棒材。

產(chǎn)品規(guī)格

Haynes 188符合以下規(guī)格：UNS R30188

棒材，棒材，線材和鍛件：AMS 5772

板材，板材和帶材：AMS 5608

焊絲：AMS 5801

Haynes 188限制化學(xué)成分，重量％

鈷.......................................... ...............................余量

碳................. .................................................. ..... 0.05-0.15

錳......................................... ........................≤1.25

硅................................................. ........................ 0.20-0.50

鉻...................... ............................................. 20.0-24.0

鎳 .................................................. ....................... 20.0-24.0

鎢....................... .............................................. 13.0-16.0

鑭................................................. ................. 0.02-0.12

硼............................. ...........................................≤0.015

鐵................................................. .............................. ≤3.0

Haynes 188 Ni：Ni是強奧氏體形成元素，足夠高的Ni含量能保正鋼在加熱時完全奧氏體化，在隨后的冷卻過程轉(zhuǎn)變?yōu)槿R氏體，但Ni的較昂貴。N：N是強奧氏體形成元素，足夠高的N含量能保正鋼在加熱時完全奧氏體化，在隨后的冷卻過程轉(zhuǎn)變?yōu)槿R氏體，N在奧氏體中的溶解度**C，在熱處理過程中N的析出物較少，同時固溶在基體中的N可提高不銹鋼的耐腐蝕性能。B：B的原子直徑很小，在奧氏體中常以非平衡偏聚的形式富集于晶界，降低了晶界能，使鐵素體形he困難，奧氏體穩(wěn)定性，從而提高了鋼的淬透性，能夠防止生成δ鐵素體和α鐵素體軟相。

Haynes 188 上海威勵今天給大家講了Incoloy 825、Monel 400合金鋼、Inconel 600、哈氏合金C-276等合金鋼。Incoloy 825屬于鐵鎳基耐蝕合金，其他牌號都屬于鎳基耐蝕合金鋼，那什么是鎳基耐蝕合金鋼呢？講鎳基耐蝕合金鋼，我們先聊聊純鎳，純鎳本身不僅塑性高、韌性好，而且在許多腐蝕環(huán)境中，特別是弱的還原性酸介質(zhì)、各種濃度的NaOH等堿介質(zhì)中，以及在氣態(tài)fu、lv和它們的化物如HF、HCl等高溫氣體中，均具有相當(dāng)好的耐蝕性。因此，鎳本身就是一種耐腐蝕的金屬材料。但是，在較高溫度、較高濃度的還原性酸介質(zhì)中，鎳的耐蝕性尚不足，特別是在耐yang化酸、耐含鹵素離子的大氣、水喝各種酸以及抗高溫yang化、liu化等方面，鎳本身尚存在嚴(yán)重缺點。那純鎳的缺點還是挺多的，是不是向鎳中加入其它元素就是形成鎳基耐蝕合金鋼了呢？是的，一些本身具有良好耐蝕性且有些還抗yang化、抗liu化的合金元素，例如Cr、Mo、Cu、W、Si、Al等，在鎳中溶解度不僅比在鐵中大得多，有些元素。例如銅在鎳中還可無限固溶，同時向鎳中加入這些元素，有的（如Ti、Al等）還可通過固溶強化或者時效強化而顯著提高鎳的強度。因此，鎳基耐蝕合金向鎳中單獨或多元素復(fù)合加入等而發(fā)展起來的，以鎳為基（鎳量≥50%）的耐蝕合金既保留了鎳的良好特性，同時又兼有各合金元素的良好性能。那鎳基合金的定義就是，以鎳為基（含鎳量≥50%）并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素，在耐腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)良耐蝕性并主要用于耐腐蝕用途的合金。我總結(jié)的到位不？總結(jié)的很到位，說明你做過功課了啊。那我就講講鎳基合金的分類吧。由于鎳基耐蝕合金的耐蝕性主要是由其所含化學(xué)成分合金元素來決定的，而且合金的基本組織又均系面心立方的奧氏體結(jié)構(gòu)，因此鎳基耐蝕合金都是以其所含主要合金元素的特點來進行分類的。主要有鎳銅、鎳鉻、鎳鉬、鎳鉻鉬和鎳鉻鉬銅等五類。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

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詞條
詞條說明
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GH2036高溫合金 ISGH20 化學(xué)成分：C：0.34-0.40 Cr：11.50-13.50 Ni7.00-9.00 Mo：1.10-1.40 NB:0.25-0.50 Ti：≤0.12 Fe：余量 Si：≤0.30-0.80 Mn：≤7.50-9.50 P≤0.035 S：≤0.030 V1.250-1.550性能：合金成分簡單，組織穩(wěn)定，在600-650℃有較好的物理和力學(xué)性能，并有良好
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