Hastelloy C22批發(fā)廠家直接拿貨 光亮棒

    Hastelloy C22光亮棒 批發(fā)廠家直接拿貨 
    上海威勵金屬集團(tuán)有限公司為您提供貨源充足,常備庫存數(shù)萬噸,并可為需要特種鋼、特殊規(guī)格的客戶代理進(jìn)口訂貨。并可為需要特種鋼、特殊規(guī)格的客戶代理進(jìn)口訂貨。,上海威勵集團(tuán)金屬倉庫都有產(chǎn)品庫存,以便為上海威勵集團(tuán)金屬的客戶提供及時的服務(wù),無論他們位于哪里。產(chǎn)品經(jīng)過精心儲存,以確保在任何條件下供應(yīng),并以各種高質(zhì)量包裝交付。



    Hastelloy C22
    概述:
    Hastelloy C22是**的鎳鉻鉬鎢合金,比其他的現(xiàn)有的鎳鉻鉬合金擁有較好的總體抗腐蝕性能,包括Hastelloy C276、C4合金以及625合金。


    合金特性:
    Hastelloy C22合金有很好的抗點(diǎn)蝕,縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力。它具有較好的抗yang化水介質(zhì)能力,包括濕,xiao酸或者含有化物離子的氧化性酸的混合酸。同時,Hastelloy C22合金也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和氧化性環(huán)境的能力。依靠這種的性能,它能在一些令人頭疼的環(huán)境中使用,或者在多種生產(chǎn)目的工廠中應(yīng)用。Hastelloy C22合金對各種環(huán)境有著異常的抵御能力,包括強(qiáng)氧化性物質(zhì),比如化鐵、化銅、、熱污染溶液(**的無機(jī)的),甲酸、乙酸、海水和鹽溶液等。Hastelloy C22合金在焊接熱影響區(qū)有抵抗晶界沉淀形成的能力,這樣使它在焊接狀態(tài)下也能適應(yīng)很多種過程的應(yīng)用。


    化學(xué)成分(%):
    C≤0.001,
    Cr:20.0-22.5,
    Ni余,
    V≤0.35,
    Fe2.0-6.0,
    Co≤2.5,
    Mn≤0.50,
    Si≤0.08,
    P≤0.025,
    S≤0.01,
    Mo:12.5-14.5,
    W:2.5-3.5



    熱處理:

    1150-1175℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。


    在常溫下合金的機(jī)械性能的
    The most小值:
    合金和狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度
    Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度
    RP0.2N/mm2 延伸率
    A5 %
    固熔態(tài) 690 283 40


    物理性能:
    密度: 8.69g/cm3
    熔點(diǎn): 1357-1399 °C
    性模量: 205.5N/mm2
    熱導(dǎo)率:11.1 W/m-K
    硬度:HRC93
    熱膨脹系數(shù)( 20 - 100°C): 112.6 μ m/m °C工作溫度約量: -200 至 +400°C



     Hastelloy C22 δ60厚度以上為鍛造板材也可以按照用戶要求(圖紙)生產(chǎn)機(jī)械加工。并簽訂長期供貨合同.特殊情況需要簽訂保密協(xié)議。雙方嚴(yán)格執(zhí)行合同各項(xiàng)條款,要求見合同,用戶如果有特殊要求雙方協(xié)商。精密五金沖壓件的工藝性好壞,會直接關(guān)系到零件加工的難易程度、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞以及勞動效率、經(jīng)濟(jì)效益的高低,所以在精密五金沖壓件加工過程中需要嚴(yán)格遵守品控原則,確保每個產(chǎn)品質(zhì)量。


      Hastelloy C22 英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期,蘇聯(lián)于40年代后期,GB于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面:合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初,真空熔煉jishu的發(fā)展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有較高的高溫強(qiáng)度,但是合金的強(qiáng)度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能較好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要,60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi),鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100,平均每年提高10左右。




    1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


    2023/5/19 11:09:13





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    詞條說明

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