NimoniC 90對應(yīng)叫什么材料

    NimoniC 90 該合金具有以下特性: 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時都具有很好的機(jī)械性能?對于該合金的焊接注意事項(xiàng),總結(jié)有以下幾點(diǎn):1、謹(jǐn)防有害氣體對焊接的影響 ?常溫下,鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的。隨著溫度升高,它的性能開始變化,其吸收dan、、yang的能力隨之上升。鎳基合金材料在500℃高溫空氣中出現(xiàn)輕度yang化,當(dāng)溫度達(dá)到750℃時,則yang化加劇。隨著焊縫含yang量上升,焊縫的抗拉強(qiáng)度和硬度明顯上升,伴隨著塑性明顯下降,焊縫因yang的污染而變脆。同時由于鎳的yang化物熔點(diǎn)比鎳本身的熔點(diǎn)高出了近45%,即當(dāng)鎳熔化(熔點(diǎn)1446℃)的時候,yang化鎳(熔點(diǎn)2090℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有到其熔點(diǎn)。所以,在表面上沒有完全的yang化鎳,摻雜在熔池中就會形成夾渣。為防止焊接區(qū)域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中,焊接區(qū)域表面的兩三厘米的距離內(nèi)必須清理徹底清潔干凈。 ?dan在高溫液態(tài)金屬的溶解度隨yang的分壓增加而增大,dan對焊縫強(qiáng)度、硬度、塑性的影響比yang為顯著,也就是說,dan的污染脆化作用比yang嚴(yán)重,dan對焊縫的影響主要是對沖

    Nimonic 90(UNS N07090 / W.Nr.2.4632)是一種可沉淀硬化的鎳 - 鉻 - 鈷合金,通過添加鈦和鋁來強(qiáng)化。Nimonic 90具有高應(yīng)力斷裂強(qiáng)度,并且在約920°C的溫度下具有抗蠕。與Inconel X 750(或Inconel 718)相比,Nimonic 90適合較高溫度。

    Nimonic 90化學(xué)成分

    Ni%     Cr%        Co%    C%      Si%    銅%    鐵%  錳% Ti%

    余量 18.0-21.0   15.0-21.0 ≤0.13 ≤1.0 ≤0.2 ≤1.5 ≤1.0 2.0-3.0

    鋁%    B%      S%      鋯%

    1.0-2.0  ≤0.02 ≤0.015 ≤0.15

    名稱

    美國N07090

    材料編號2.4632

    產(chǎn)品規(guī)格

    Nimonic 90線/棒/鍛造:BS HR2 / HR501 / HR503

    Nimonic 90板材/板材/帶材:BS HR202

    Nimonic 90物理特性

    密度:8.2克/立方厘米

    熔點(diǎn):1320°C-1400°C

    Nimonic 90機(jī)械性能——固溶退火

    抗拉強(qiáng)度:≥820 MPa

    屈服強(qiáng)度:≥590兆帕

    NimoniC 90 在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機(jī)床滑塊下滑時板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形,加工技術(shù)未按工藝要求在這一階段及時對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整,工作不穩(wěn)定,造成沖壓件開裂。3、鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓”尺寸不到位,鈦合金加工而反復(fù)加工,余量盡量少留,以提高加工效率。 現(xiàn)在金屬加工的發(fā)展態(tài)勢非常好,為了讓金屬材料的應(yīng)用為生產(chǎn)工作提供多方便,現(xiàn)在很多合金材料也應(yīng)運(yùn)而生,其中哈氏合金的應(yīng)用也開始獲得人們的關(guān)注。很多人可能對...

    【交貨狀態(tài)】 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求 一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。 【表面】 黑皮、磨光、粗車、精車、及根據(jù)客戶的要求 【冶煉工藝】 電弧爐,(非)真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐,VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐 【產(chǎn)品】 從冶煉開始,每個道次都進(jìn)行檢驗(yàn),確保下個道次產(chǎn)品合格;成品經(jīng)過十幾種手段(尺寸外形,表面,力學(xué)性能,晶間腐蝕,無損探傷,工藝性能,晶粒大小等等),確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。


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    詞條說明

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