UNS N06230電阻率鍛件時(shí)效狀態(tài)

時(shí)間：2023-04-28

UNS N06230電阻率UNS N06230鍛件時(shí)效狀態(tài)

UNS N06230 鎳基耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗yang化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末，廣泛的應(yīng)用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強(qiáng)化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等。在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末。所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。

共同商品名稱：Haynes 230，Alloy 230。

Haynes 230 UNS N06230，任何主要高溫合金的強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性，抗yang化性，耐熱循環(huán)性和可加工性的zui佳平衡。用于燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室和其他關(guān)鍵的固定部件。還用于熱處理和工業(yè)加熱應(yīng)用，以及化學(xué)/石藝和化石能源工廠。

Haynes 230合金是一種鎳鉻鎢鉬合金，具有出色的高溫強(qiáng)度，出色的耐氧化環(huán)境，耐腐蝕性高達(dá)2100°F（1149°C），可長時(shí)間暴露，對氮化環(huán)境具有優(yōu)異的耐腐蝕性，并具有出色的耐久性。術(shù)語熱穩(wěn)定性。它易于制造和成型，并且是可澆鑄的。其他有吸引力的特征包括比大多數(shù)高溫合金低的熱膨脹特性，以及長時(shí)間暴露在高溫下對晶粒粗化的明顯抵抗力。

可用產(chǎn)品形式：

材料以板材，片材，帶材，坯料，棒材，線材的形式生產(chǎn)。

產(chǎn)品規(guī)格

合金的UNS編號(hào)為N06230

棒材，棒材，線材和鍛造坯料：棒材和鍛件均由AMS 5891覆蓋。

板材，板材和帶材：板材，帶材和板材也包含在AMS 5878中。

Haynes 230化學(xué)成分，％

鎳........................................................................ ..余量

鐵..................... .................................................. .......≤3.0

鉻................................................. ................. 20.0-24.0

鈷............................. ............................................ ≤5.0；

鉬................................................. ................. 1.0-3.0

鎢............................. ....................................... 13.0-15.0

碳....... .................................................. .............. 0.05-0.15

硅................................ ........................................ 0.25-0.75

錳................................................. ............... 0.30-1.00

磷............................... .............................. ≤0.030；

liu................................................. ...................... ≤0.015；

lv................................................. .................. 0.20-0.50

lan............................ ................................ 0.005-0.050

硼.............. .................................................. ......≤0.015

UNS N06230 隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度**過了2000??。做為航空發(fā)動(dòng)機(jī)**部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動(dòng)機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時(shí)承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動(dòng)和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性。基于對渦輪的工作葉片和渦lunpan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。

【購物須知】 1.按實(shí)際尺寸大小做報(bào)價(jià) 2.請告知店主你所需的長寬厚，單位請用毫米標(biāo)明 3.如需開具增值稅**，報(bào)價(jià)前請告知店主，否則默認(rèn)為未稅 4.毛料是指表面有氧化皮，四邊為鋸切（A3、45#為氧氣割） 5.光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩平面，默認(rèn)公差為正0.3mm至0.5mm 6.精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認(rèn)公差為正0.02mm至0.05mm 7.承接真空熱處理（淬火）、深冷等加工處理 8.運(yùn)費(fèi)按實(shí)際重量及地區(qū)作調(diào)整 9.為了滿足廣大客戶的需求，我司提供24小時(shí)在線服務(wù)，隨時(shí)歡迎

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