UNS N06625板單價(jià) 板材圓鋼管

時(shí)間：2023-04-22作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：14

UNS N06625板單價(jià)UNS N06625板材圓鋼管

UNS N06625 GH4698（GH698）；GH4708（GH708）；GH4710（GH710）；GH4738（GH738；GH684）；GH4742（GH742）；NS312Inconel600耐高溫yang化物介質(zhì)腐蝕，NS112Inconel800H抗yang化物介質(zhì)腐蝕，抗高溫抗?jié)B碳強(qiáng)度高，NS322HastelloyB-2（哈氏B2）耐強(qiáng)還原性介質(zhì)腐蝕，改善抗晶間腐蝕性，NS334HastelloyC276（哈氏C276）耐yang化性lv化物水溶液及濕lv、次lv腐蝕，對(duì)lv化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，抗點(diǎn)蝕能力略優(yōu)，在紙漿以及造紙工業(yè)和化學(xué)工業(yè)等方面被廣泛應(yīng)用。純鎳NICKEL200/201主要用于制堿工業(yè)中。

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inconel625合金（UNS N06625)
概述：
inconel625合金（UNS6625)是一種以鎳為主要成分的奧氏體**耐熱合金，具有較為廣泛抗yang化和耐腐蝕的優(yōu)良特性，適用于包括噴氣式飛機(jī)引擎環(huán)境以及航空、化學(xué)加工在內(nèi)的眾多領(lǐng)域。在低溫至華氏2000度（攝氏1093度），該合金還具有非凡的抗pi勞特性。

特性：
inconel625合金的強(qiáng)度源于鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強(qiáng)化效應(yīng)。這些元素也使該合金具有較為滿意的耐腐蝕特性。雖然該合金是為適應(yīng)高溫環(huán)境的強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的，其高度合金組合使其具有對(duì)一般腐蝕的高度耐受能力以及對(duì)廣泛氧化和非氧化環(huán)境的耐受能力。鉻、鉬含量使合金具有抗氯化物離子產(chǎn)生的蝕損斑的較好特性，高鎳含量增強(qiáng)合金對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕裂化的抵抗能力。這種材料具有高度成型性，較許多以鎳為主的合金易焊接。即使在被焊接的條件下，該合金仍然具有抗晶間腐蝕的能力。


物理特性

密度:8.28 g/cm3
溶點(diǎn):1295-13819C
磁性:無(wú)
線膨脹系數(shù): 12.1-16.1
硬度:150-220 ( HB )



在常溫下合金的機(jī)械性能的小值:

抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2：760
屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2：345
延伸率A5 %：30
布氏硬度HB：≤220



執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

鍛件ASTM B446
棒材ASTM B446 AMS 5666
帶/板ASTM B443 AMS5599
管件ASTM B444 ASTM B704 AMS5581
配件: ASTM B366



化學(xué)成分Typical values(Weight %)


Cr≤20.0-23.0
Ni余
Mo≤8.0-10.0
C≤0.10
Si≤0.50
P≤0.015
S≤0.015
Nb≤*-4.15


Inconel 625 的耐腐蝕性:

625合金在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。在氯化物介質(zhì)中具有出色的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有較好的耐無(wú)機(jī)酸腐蝕性，如、酸、酸、等，同時(shí)在氧化和還原環(huán)境中也具有耐堿和**酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕，對(duì)海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性，在高溫時(shí)也一樣。焊接過(guò)程中無(wú)敏感性。在靜態(tài)或循環(huán)環(huán)境中都具有化和氧化性，

并且耐含氯的氣體腐蝕。

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UNS N06625 鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃shao室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來(lái)的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan開(kāi)裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤(pán)和鑄造葉片通過(guò)機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長(zhǎng),成本高,裝配精度不易保。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時(shí)主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動(dòng)機(jī)上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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