GH4169含碳量用什么材料代替

時間：2023-03-29

GH4169 NS3102|Inconel600合金具有以下特性:1.具有很好的耐還原，yang化，dan化介質腐蝕的性能2.在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能3.具有很好的耐干燥和氣體腐蝕的性能4.在零下，室溫及高溫時都具有很好的機械性能5.具有很好的抗蠕變斷裂強度。推薦用在700℃以上的工作環(huán)境，Inconel600的金相結構:600為面心立方晶格結構，耐蝕合金中通用的是C類合金，HastelloyC合金系列合金是鎳-鉻-鉬固溶體合金，具有強度高，延展性能好，硬度高和易發(fā)生加工硬化及中溫敏化的特性，其是在HastelloyB合金的基礎上添加Cr，W元素形成的。

[圖片**表]

GH4169

型號②:    GH4169
C (％):    ≤0.03
Cr (％):    17.0～21.0
Mo (％):    2.80～3.30
Ni (％):    50.0～55.0
W (％):    —
Al (％):    0.20～0.60
Nb (％):    4.75～5.50
Ti (％):    0.65～1.15
Fe (％):    ba1
Si (％)≤:    0.35
Mn (％)≤:    0.35
P (％):    0.015
S (％):    0.015
(％):    B≤0.006

GH4169 現(xiàn)在的高溫合金已基本形成自己的體系，并積ji研制生產(chǎn)基地，主要形成了以撫鋼齊齊哈爾鋼廠等為主體的變形高溫合金基精密鑄造廠為主體的鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產(chǎn)基地，可在國內(nèi)生產(chǎn)供應和其他工業(yè)部門的各種高溫合金材料。目前高溫合金品種很多，包括變形高溫合金和鑄造高溫合金兩大領域，多年來為機械零件提供了豐富的金屬材料。國內(nèi)造船集中在華東、華中地區(qū)，國外則主要集中在、等。2003年國內(nèi)造船需銅鎳合金管約8000噸/年。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生**過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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詞條
詞條說明
GH4742高溫合金對應外國牌號
GH4742(GH742)沉淀硬化型變形高溫合金GH4742是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在800℃以下。合金在650℃~800℃范圍內(nèi)具有較高的持久和蠕變強度、良好的綜合能力，并具有較好的組織穩(wěn)定性和耐蝕性能。適合于制作高應力下工作渦pan、氣壓機盤、軸等高溫承力部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、圓餅和鍛件等。合金已廣泛由于制造航空、發(fā)動機，以及船舶燃氣機高溫承力零部件，如高
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