HastelloyB-2的比重如何選購(gòu)

時(shí)間：2023-03-27作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：34

HastelloyB-2 英科耐爾合金，鈷基合金的耐熱能力與固溶強(qiáng)化元素和碳化物形成元素含量多少有關(guān)，主要合金元素有鉻，鎢，鉬，鈷，鋁，鈦，硼，鋯等，其中鉻起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素起強(qiáng)化作用，在℃高溫下有較高的強(qiáng)度和抗yang化。抗燃?xì)飧g能力，是高溫合金中應(yīng)用廣，高溫強(qiáng)度高的一類合金，用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和發(fā)動(dòng)機(jī)，he fan ying堆，能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件鎳基精密合金，包括鎳基軟磁合金，鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等，常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金。其大磁導(dǎo)率和起始磁導(dǎo)率高，矯頑力低，是電子工業(yè)中重要的鐵芯材料，鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻，鋁，銅，這種合金具有較高的電阻率，較低的電阻率溫度系數(shù)和良好的耐蝕性，用于制作電阻器，鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金。

[圖片**表]

HastelloyB-2

耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有較低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽suan的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等**suan、xiusuan以及l(fā)v化氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、過(guò)程，如鹽suan的蒸餾，濃縮；**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2％以下時(shí)，該合金對(duì)β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對(duì)應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過(guò)程中)、設(shè)備制造過(guò)程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂。現(xiàn)今，我國(guó)和****的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽suan法，評(píng)定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽suan法檢驗(yàn)哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽suan法對(duì)哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過(guò)程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí)，哈氏B-2合金不僅晶粒長(zhǎng)大，而且晶間會(huì)析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相，此時(shí)，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽suan試驗(yàn)中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
物理性能
密度：9.2g/cm3, 熔點(diǎn)：1330~1380℃，磁導(dǎo)率：(℃，RT)≤1.001
化學(xué)成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
小 余量 0.4 1.6 26.0
大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010

HastelloyB-2 在航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金在高溫600-1200℃，復(fù)雜應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作，條件比較惡劣，對(duì)合金各項(xiàng)物理和化學(xué)性能的要求非常嚴(yán)格?？偟膩?lái)說(shuō)，高溫合金bixu具有足夠高的耐熱強(qiáng)度，良好的塑性，抗高溫yang化和燃?xì)飧g的能力以及長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性。在航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)上，高溫合金主要用于燃燒室、導(dǎo)向葉片、渦輪葉片和渦**四大類零部件。在航天的火發(fā)動(dòng)機(jī)上，高溫合金主要用于制造渦**，此外還有發(fā)動(dòng)機(jī)軸、燃燒室隔板、渦輪進(jìn)氣導(dǎo)管及噴管等零部件。

材料各種規(guī)格： 棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm，長(zhǎng)度2米至6米；線材規(guī)格：直條或盤圓：Φ5.5-25；板材/帶材規(guī)格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以來(lái)電咨詢定制。 材料交貨狀態(tài)： 1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。 加工中會(huì)產(chǎn)生的缺陷: 大家在加工中要注意下以下幾點(diǎn)（1）fen塵、浮鐵fen嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時(shí)，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。 應(yīng)用領(lǐng)域：普遍的應(yīng)用于航天航空、電力能源、石油tianran氣、化學(xué)處理、機(jī)械工程、造船運(yùn)輸、機(jī)械制造、電子科技、汽車工業(yè)、等領(lǐng)域。


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